Устройство кровель

1. Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45^о к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12... 20 мм. Если основанием являются железобётонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот. Часто основанием служит стяжка. Цементно-песчаную стяжку выполняют, из раствора М50...М100, толщиной 10—30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают "стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25...30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматривают температурные швы.Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты разрезают 4 х 4 м. Швы заполняют битумной мастикой.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровель­ные материалы, мастики, растворители, а для зашиты—мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные (толь, рубероид, перга­мин, гидроизол, стеклорубероид, гидростеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид ), безосновные (изол, бризол, эластобит); на битум­ном, дегтевом, полимерном вяжущем, на комбинированном вяжущем (дегтебитумном, резинобитумном, битумно-полимерном) с защитой крупной, мелкой, чешуйчатой посыпкой, с защитой из фольги. Рулонные материалы на органической основе (толь, рубе­роид, пергамин) менее долговечны, чем на неорганической основе (гидростеклоизол, видлон) или безосновные (кармизол, армогидро-бутил). Получили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающиеся от обычных увеличенной толщиной наносимого на основу битумного или битумно-каучукового слоя.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегтевые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160... 180°С) и холодные (температура до 90°С). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении. В качестве грунтовки используют жидкий раствор битума в разбавителе.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна круп­ностью 5... 10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти материалы в покрывающую рулонный материал мастику. Для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской БТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Подготовка материалов. Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию или нижерасположенным слоям и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20... 24 ч при положительной температуре или как минимум, должны быть перемотаны. Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Работы по подготовке рулонных материалов следует производить в специальном, оборудованном противопожарными средствами, помещении с использованием средств механизации.

Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.

Мастики готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных авто­машинах или прицепных машинах, предназначенных не только для, транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

При больших объемах работ приготовление мастики осуществ­ляют непосредственно у возводимого объекта. Грунтовку (праймер) доставляют на объект в специальных емкостях или автогудронатарами. Ее получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем.

Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в комплект транспортных устройств, или специальными насосами, при небольших объемах — специальными бадьями.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения емкостях или под навесом. Подают специальными бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.

Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посто­ронних предметов. Эту рабо­ту выполняют сжатым воздухом от компрессора по­средством легко переноси­мого гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны про­изводиться по сухому основанию.

Огрунтовка небольших участков основания может производиться кистями или макловицами, а ра­боты по огрунтовке больших поверхностей - с применением средств механизации.

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3… 4 м. Время высыхания грунтовки может быть различным, но не более 12ч. Огрунтовку асфальтовой, стяжки не производят.

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15%параллельно коньку, при 15% и более - перпендикулярно. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воронках, свесах. Количество слоев должно быть указано в проекте и определено крутизной уклона ската. Существуют различные способы укладки: послойный, ступенчатый, ступенчато-послойный. Послойный способ используют, когда погодные условия обусловливают скорейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наиболее часто при наклейке используют простейшие средства механизации и приспособления.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4... 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда. При появлении вздутия рулона кровельщик 2-го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-го разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-под края прикатанного рулонного материала.

Наклейка рулонного материала с использованием машины осу­ществляется звеном из трех человек; кровельщик 5-го разряда ведет машину и наклеивает рулонный материал, кровельщик 4-го разряда обеспечивает установку новых рулонов и заполнение емкости ма­шины мастикой, кровельщик 2-го разряда обеспечивает подготовку рулонов к установке на машину и перенос направляющих движение машины швеллеров.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров (кармизол, рмогидробутил) производят вручную на полимерных мастиках, ричем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских словиях или в условиях построечных в специальных помещениях путем сварки отдельных полос в большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограни­чено.

Наклейка рулонного ковра из наплавляемого рубероида.

Кровля из наплавляемого рубероида позволяет сократить несколько техно­логических операций, связанных с приготовлением, транспортиров­кой, подачей и укладкой битумной мастики.

Наклейку такого рубероида производят разжижением слоя ма­стики растворителями или его расплавлением; радиационным или огневым методом. 0гневой способ применяют только при устройстве кровли по несгораемому основанию.

При наклейке на предварительно огрунтованную поверхность одновременно раскатывают и примеряют по месту и друг к другу несколько (7... 10) рулонов. При отрицательной температуре эту операцию выполняют с подогревом или с теплым рубероидом.

Разработаны и находят применение машины для наклейки рулонного ковра огневым способом и разжижением мастики рас­творителем.

При укладке рулонной кровли оплавлением покровного слоя используют машину, посредством которой оплавление производят инфракрасными лучами, что исключает пережог кровли, обеспечивает укладку и прикатку рулона.

2. Мастичные кровли могут быть армированными и неармированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Последнее не требует операции по укладке армирующего материала непосредственно при нанесе­нии покрытия на поверхность.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета-напылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям. Мастику (эмульсию) наносят слоями. Каждый последующий слой накладывают после высыхания предыдущего. При устройстве мас­тичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку последних производят по каждому слою, кроме последнего с продольной и поперечной, нахлесткой 100 мм. Раскатку проводят посредством раскаточной машины.

При устройстве мастичной кровли, армированной рубленым стекловолокном, используют специальный пистолет-напылитель. Основной мастичный ковер устраивают после оклейки воронок и нанесения дополнительных слоев на пониженных участках кровли (ендовы, карнизы, коньки). Примыкание к выступающим конст­рукциям устраивают после нанесения основного слоя.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашива­ют алюминиевой краской.

3. Кровли из асбестоцементных листов. Для устройства кровель из асбестоцементных листов используют листы обыкновенные (ВО), усиленного профиля (ВУ), средневолновые (СВ), листы унифици­рованного профиля (УВ) и изделия для устройства коньков, ендов, свесов.

Крепление асбестоцементных листов с конструктивными эле­ментами крыш осуществляют посредством крюков, скоб, шурупов, оцинкованных гвоздей в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими прокладками.

Подготовка оснований и листов. Всостав подготовительных работ входят подготовка оснований, листов, заготовка элементов для ендов, коньков и мест примыкания кровли к различным кон­струкциям (парапет, вентиляционные каналы, фонари, трубы и т. п.), комплектация крепежных приспособлений.

Кровли устраивают неутепленными на уклонах 10... 33% по обрешетке из деревянных брусков, стальных или железобетонных прогонов, а также утепленными на уклонах 10... 20% по деревянным брускам, уложенным в толщу утеплителя, или по стяжке над утеплителем, уложенным по железобетонным плитам. Расположе­ние брусков и прогонов определяют типом асбестоцементных ма­териалов, прочностью листов. Как правило, листы располагают на трех опорах.

Листы для обеспечения более плотного прилегания друг к другу и к основанию по углам (в местах стыка четырех листов) должны иметь срезанные диагонально противоположные углы. При этом зазор между стыкуемыми срезанными углами должен быть 3...4 мм для листов ВО, до 10 мм для листов других типов. Необходимость устройства зазора обусловливается существенной деформативностью асбестоцемента при насыщении водой. Отверстия должны быть на 2...3 мм больше диаметра крепежного элемента. Сверление отверстий и обрезание углов не­обходимо выполнять с помощью механических средств.

Элементы крепления асбестоцементных лис­тов должны поставляться в комплекте с оцинко­ванными шайбами и мягкими прокладками; при отсутствии про­кладок их можно изготовить на месте из рубероида.

Фасонные детали при необходимости должны быть изготовлены заранее из оцинкованной стали. При большой протяженности этих элементов их готовят укрупненными элементами, удобными при укладке.

Укладка асбестоцементных листов. Устройство кровли в зависи­мости от объема работ могут выполнять от одного до четырех звеньев кровельщиков. При небольшом объеме работает одно звено из 3... 4 человек. Асбестоцементные листы на крышу подают краном стопой высотой до 1 м, укладывают на специальную подставку, исключающую падение листов вниз.

При большом объеме работ схема технологического процесса может быть следующей: одно звено осуществляет подготовку осно­вания, два (одно) звена — укладку листов, одно звено— подготовку материалов. Укладку листов производят по различным схемам. При укладке листов усиленного или унифицированного профиля работы ведут по способу горизонтальных захваток, при укладке листов обыкновенного профиля — по способу горизонтальных или верти­кальных захваток.

Способ вертикальных захваток предпочтительнее для зданий большой ширины. Скат крыши рекомендуется покрывать листами, начиная с проти­воположной господствующим ветрам стороны. Каждый лист, кроме коньковых, карнизных и фронтонных, крепят одним гвоздем или шурупом к деревянному настилу, а к железобетонным и металли­ческим прогонам — крюком.

Листы карнизные, коньковые, фронтонные и у ендов крепят в двух местах.

Коньки покрывают коньковыми элементами, внахлестку, начиная от фронтона, с креплениями в двух местах на вершине и по одному на плоских отворотах. Вместах примыкания кровли к стене используют специальные уголковые детали. Верхний край детали крепят к стене, закрывают металлическим фартуком.

4. Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки. Используют их в основном в жилищном индивидуальном строительстве весьма ограничено. Черепичные кровли устраивают на чердачных крышах крутыми скатами до 60...70% и более из керамической пазовой ленточной или штампованной черепицы, из цементно-песчаной пазовой черепицы в один слой, из керамической плоской ленточной черепицы в два слоя обычным или чешуйчатым способом.

Несущими элементами черепичных кровель являются стропила и уложенная по ним обрешетка из брусков 50 х 50 или 50 х 60 мм. Расстояние между брусками определяется видом черепицы.

При подготовке к укладке, черепицу осматривают, сортируют и отбраковывают путем навешивания ее на специальный шаблон, имитирующий обрешетку. Мелкие дефекты устраняют притесыванием молотком или подпиливанием рашпилем.

Подготовленную черепицу подают на кровлю в металлических кассетах или на поддонах по 15 шт.

Укладку черепицы ведут вручную и рядами от карниза к коньку. При большой протяженности здания крышу разбивают на захватка. Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог укладывать черепицу в 3 … 5 рядах с одного положения. Для равномерного загружения несущих конструкций крыш и стен (черепичная кровля относится к тяжелым кровлям) укладку кровли необходимо вести симметрично и одновременно на двух скатах крыши. Поэтому работы должны вестись звеном минимум из трех человек – два кровельщика на укладке, один на подаче материалов.

Коньки и ребра покрывают специальной коньковой черепицей, угадываемой на растворе и привязываемой проволокой через просверленные отверстия к гвоздям, забитым на обрешетке. Про­волокой крепят только четные черепицы. При отсутствий коньковой черепицы коньки и ребра покрывают кровельной сталью.

6.3. Устройство гидроизоляции

В зависимости от положения различают гидроизоляцию гори­зонтальную (до 25°) и вертикальную или наклонную, устраиваемые соответственно на горизонтальной, вертикальной или наклонной поверхностях. По способу устройства и виду используемых матери­алов различают окрасочную, оклеечную, штукатурную, пропиточ­ную, инъекционную и облицовочную гидроизоляцию.

Непосредственному нанесению гидроизоляции предшествуют работы, связанные с подготовкой поверхности.

1. Подготовка поверхности. Независимо от разновидности гид­роизоляций "поверхность тщательно очищают сжатым воздухом пескоструйным аппаратом, металлическими щетками от грязи, пы­ли, жирных пятен. Имеющиеся выбоины, раковины, каверны, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и: зачищают.

Для окрасочной гидроизоляции рекомендуется, а для оклеечной требуется скруглить остроугольные выступы и впадины соответст­вующей обработкой. При подготовке каменных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с поверхностью наряду с указанной выше очисткой поверхности производят насечку ручным или механизированным инструментов.

Для обеспечения большей долговечности и лучшего качества гидроизоляционного покрытия все видь гидроизоляции(кроме гидроизоляции с использованием цементно-пёсчаной штукатурки)

следует наносить на сухую поверхность. Поэтому поверхность сушат, укрывая ее от воздействия атмосферных осадков.

2. Окрасочная гидроизо­ляция. Представляет собой многослойное покрытие из пластичных или жидких со­ставов на основе битума или синтетических смол. Приме­няют для защиты бетонных, железобетонных и кирпич­ных сооружений.

Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, на заводах или специальных установках. Используют в готовом виде. Доставляют специальным транспортом, нередко оборудованным средствами подачи к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т. п.).

Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается согрунтовывания подготовленной поверхности. Огрунт6вывание необходимо для обеспечения лучшей адгезии гидроизоляций к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.

По высохшей грунтовке наносят за 2... 3 приема гидроизоляцию общей толщиной до 4 мм. При небольших поверхностях (до 500 м²) огрунтовку и окраску выполняют кистями, валиками, щетками, при больших объемах — средствами малой механизации. При многослойной окраске каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего (примерно через 16... 24 ч).

Донесение окрасочной гидроизоляции предпочтительно осуществлять полосами с нахлесткой одной полосы на другую. Окрасочную гидро­изоляцию синтетическими материалами, как более жидкую, можно наносить и обычным краскопультом.

Работы выполняют звеном из 2...3 человек в зависимости от объема работ.

Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, особенно из синтетических материалов, на открытом воздухе, дол­жны быть в респираторах и защитных очках, а в закрытых помещениях — в противогазах.

3. Оклеенная гидроизоляция — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят на поверхность со стороны гидростатического напора воды.

Материалы для оклеечной гидроизоляции — те же, что и для рулонных кровель. Аналогична и их подготовка к использованию.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битум­ной основе производят посредством битумных или резинобитумных мастик. Наклейку на горизонтальных поверхностях ведут полосами с нахлесткой одной на другую примерно на 100 мм. Стыки полос не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее ЗО0 мм.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей производят вручную. Работу ведут захват­ками на высоту яруса (1,5... 2 м). Полотнища на­клеивают снизу вверх. При значительной высоте, изо­лируемой поверхности используют подмости и леса. Ив этом случае соблюдают нахлестку как по ширине, так и по длине.

При применении в гидроизоляции стеклоткани и других арми­рующих материалов. Стеклоткань втапливают в мастику, поверх на­носят следуюищий слой мастики.

Подготовка материалов при устройстве гидроизоляции с примене­нием полимерных рулонных материалов включает в себя склеивание или сварку отдельных рулонов в крупные полотнища, размеры которых определяются удобством транспортирования и укладки. Склеивание осуществляют да специальных верстаках" посредством полиэпоксидного полиуретанового или других синтетических клеев. Склеенные и свернутые в рулон полотнища после 2...3 суточного выдерживания поступают к месту укладки, где полотнища сварива­ют при помощи горелки-пистолета.

При нанесении синтети­ческой гидроизоляции их го­ризонтальные поверхности грунтуют битумной грунтов­кой, затем после высыхания полотнища укладывают на изолируемую поверхность либо насухо, либо приклеи­вают. Количество слоев (один или два) задается про­жектом. При укладке насухо полотнища накладывают с нахлесткой 30... 40 мм и сваривают. При наклейке используют битумно-полимерную мастику, или перхлорвиниловый, каучуковый и другой. Клеи наносят на повер­хность тонким слоем, подсу­шивают, затем раскатывают полотнища и плотно приглаживают к изолируемой повер­хности. Полотнища укладывают с нахлесткой 30...40 мм при полимерных клеях и 80... 100 мм при использова­нии битумно-полимерной ма­стики. Поверх уложенной пленки для предохранения от повреждений укладывают 1... 2 слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщиной 30...40 мм.

Вертикальные поверхно­сти покрывают полимерными гидроизоляционными пленками и1з одного по­лотнища на всю высоту или с минимальным количеством швов. Работу ведут с подмо­стей и лесов. Полотнища, свернутые в рулон, подают к месту нанесения и разматывают, прикрепляя снизу вверх. При высоте гидроизоляции до 3 м полот­нища приклеивают битумно-полимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высоте более 3 м гидроизоляционный ковер пристреливают дюбелями через 1... 1,5 м по высоте и 0.5...0.6 м по ширине или приклеивают «точками». Размер «точки» должен быть не менее 200 х 200 мм с таки­ми же, как для дюбелей, рас­стояниями по высоте ши­рине. Швы между полотнищами устраивают с нахле­сткой 30... 40 мм и сваривают горячим (180 … 260°С) возду­хом. Гидроизоляцию покрывают защитным слоем.

4. Штукатурная гидроизоляция представляет собой покрытие из цементно-песчаного или асфальтового раствора или асфальтовой мастики.

Цементно-песчаный раствор состава 1:2... 1:4 готовят на расши­ряющихся или безусадочных цементах или цементах с уплотняю­щими добавками. В растворе используют чистый песок с минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя зада­ется проектом и находится в пределах 5...40 мм.

Асфальтовый раствор (битум, наполнитель, мелкий заполни­тель) может быть использован в горячем виде и в холодном (добав­ляется растворитель); укладывают его слоем до 20...25 мм.

Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих ас­фальтовых мастик или растворов и укладывают толщиной 30...50 мм.

Гидроизоляцию холодной асфальтовой мастикой на горизонтальной поверхности устраивают набрызгом или разливом мастики на поверхности и последующим разравниванием гребком слоев 7...8 мм. По первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированная меш­ковина). На затвердевший слой наносят еще 2... 3 слоя, добиваясь необходимой проектной толщины гидроизоляции.

На вертикальную поверхность, предварительно загрунтованную, наносят гидроизоляцию с помощью растворонасосов или форсунок наметами по 5 мм. Каждый последующий слой наклады­вают после отвердевания предыдущего. Мастику наносят сверху вниз.

Горячую асфальтовую изоляцию наносят посредством асфальтомета как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Нанесение горячих мастик вручную исключено из-за высокой температуры асфальтовой смеси.

При использовании в качестве гидроизоляционного материала литой горячей асфальтовой смеси или мастики технологический Процесс устройства гидроизоляции на горизонтальной поверхности включает разлив смеси, разравнивание гребком. При перерывах в укладке для лучшего контакта старой и новой изоляции (гидроизо­ляции) зона контакта в 100... 150 мм прогревается электроутюгами или горячим воздухом до температуры расплавления (140°).

Для устройства вертикальной гидроизоляции параллельно изолируемой поверхности устраивают постоянную защитную стенку и в образовавшуюся полость толщиной, равной заданной толщине гидроизоляции, заливают гидроизоляционный материал, исполь­зуя возможные средства уплотнения (металличе­ские или деревянные стержни и др.).

Гидроизоляцию цементно-песчаным раствором можно выполнять вруч­ную, но значительно ка­чественнее посредством торкретирования.

5. Облицовочная гидроизоляция применяется в ответственных сооружениях, приямках для размещения оборудования. Для изоля­ции используют стальные, алюминиевые и полимерные листы, высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Металлические листы используют для наружной и внутренней изоляции. Между собой листы соединяют сваркой, а с изолируемой поверхностью—специальными анкерными устройствами (штыря­ми, скобами). Наружные поверхности металлической гидроизоля­ций должны быть покрыты антикоррозионными составами.

Изоляцию из полимерных листов применяют для защиты кон­струкций от агрессивной среды. Между собой листы сваривают' горячим воздухом или токами высокой частоты. К изолируемой поверхности прикрепляют клеями, болтами или специальными крепежными элементами, заранее предусмотренными в конструкции.

Плиты из железобетона, армоцемента, стеклоцемента используются в качестве гидроизоляции при изготовлении конструкций и сооружений из монолитного железобетона, одновременно они выполняют функции несъемной опалубки. К основной конструкции крепят арматурными выпусками или специальными штырями, закладываемыми в плиты при их изготовлении.

6.4. Устройство теплоизоляции

В зависимости от характера изолируемого объекта различают промышленную теплоизоляцию - изоляцию промышленного обо­рудования и трубопроводов - и строительную теплоизоляцию - изоляцию различных строительных конструкций.

Теплоизоляцию выполняют из минеральных, органических и комбинированных материалов.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в про­странстве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, а по методам устройства — засыпные, мастичные, литые и обволакивающие.

1. Засыпную теплоизоляцию выполняют из волокнистых, порошкообразных и зернистых материалов. На горизонтальную поверх­ность возможными средствами механизации (краны, бункера, контейнеры и др.) укладывают засыпку ровным слоем заданной толщины и с необходимым уплотнением до достижения проектной плотности. Если теплоизоляционный слой находится под какой-ли­бо конструкцией, прикрывающей его от воздействия атмосферных осадков, то достаточно укрыть сеткой или покрытием (цементно-песчаной, асфальтовой стяжкой), предотвращающим выдувание или какое-либо другое механическое разрушение. Если же по теплоизоляции расстилают рулонный гидроизоляционный ковер, то устраивают прочную цементно-песчаную или асфальтовую стяжку, по которой уже укладывают гидроизоляцию или рулонный кровельный ковер.

Устройство теплоизоляциипо вертикальной поверхности требует дополнительных конструкций, обес­печивающих удержание теплоизоляции на поверхности, металлические сетки, прикрепленные к штырям, которые, в свою очередь, либо привариваются, если поверхность металлическая, либо заделываются в бетон при изготовлении. Укладку теплоизоляции производят между сеткой и поверхностью конструкции полосами, с легким уплотнением. При большой толщине изоляции ее наносят в два слоя. Для предотвращения разрушения теплоизоляцию покрывают раствором по­средством торкретирова­ния или нанесением штукатурных наметов, а при необходимости — по­крытием гидроизоляцион­ными материалами.

2. Мастичную тепло­изоляцию устраивают из мастик на основе асбесто­вого волокна, асбестового волокна и жидкого стекла, полимерных материалов. Аналогично засыпной изоляцию укла­дывают на горизонталь­ных поверхностях без дополнительных креплений» полосами, на себя; на вертикальных — по сетке. При необходимости изоляцию укрывают раствором либо по стяжке (штукатурному намету) гидро­изоляцией.

Мастики на основе полимерных материалов используют для теплоизоляции холодных и теплых поверхностей, так как относятся к нестойким по отношению к высокой температуре материалам. Эти материалы, как правило, не нуждаются в дополнительном укрытии.

В зависимости от необхо­димой толщины слоя изоляцию можно наносить за один прием или за несколько. При многослойном покрытии каждый последующий слой наносят либо после высыхания предыдущего (совелит, асбозурит и др.), либо после I отвердения (мастики с применением жидкого стекла или на основе полимеров).

3. Литую теплоизоляцию выполняют из ячеистой массы (пенобетон, газобетон). Нанесение литой теплоизоляции практически не отличается от выполнения бетонных работ. На горизонтальных поверхностях устанавливают бортовые доски, приготовленную ячеистую массу подают на поверхность и разравнивают; при этом пенобетон укладывают без вибрации сразу на заданную высоту. Газобетон укладывают с учетом вспучивания.

Устройство литой теплоизоляции на вертикальных поверхностях требует установки опалубки и простейшего армирования. При этом арматуру крепят к изолированной поверхности. Бетонирование производят полосами высотой, исключающей оседания пенобетонной массы или препятствующей вспучиванию газобетонной массы. Последующие полосы наносят по завершении процесса схватывания предыдущих. Литая теплоизоляция весьма гигроскопична, поэтому ее обязательно покрывают гидроизоляцией.

4. Обволакивающую теплоизоляцию устраивают из гибких ру­лонных теплоизоляционных материалов. К поверхности ее крепят металлическими шпильками, закрепленными на поверхности, и сеток, которые также крепят к поверхности шпильками. Сетки сшивают между собой проволокой. При многослойном покрытии швы устраивают в разбежку. Последний слой, как правило, оштукатуривают, а при необ­ходимости окрашивают или покрывают гидроизоляцией.

При устройстве теплоизоляции из готовых отдельных элементов используют плиты, панели, скорлупы, сегменты. Детали и методы крепления готовых элементов весьма различны. На горизонтальные поверхности теплоизоляцию из плит, блоков, панелей укладывают с заделкой швов, на вертикальные поверхности изоляцию из блоков выполняют в виде кладки стен из блоков с перевязкой на растворе. Приемы устройства изоляции из панелей зависят от конструкции панелей и разрабатываются в проекте.

Дата добавления: 2015-07-07