Неправильная установка валков

Рис. 2 Дефекты, вызванные плохим выравниванием валков

Изгиб валков

Рис. 3 Дефекты, вызванные изогнутостью валков

Рис. 4 Минимизация изогнутости цилиндов при износе валков

Контроль толщины

Обычно большие современные вальцы оснащены сложными системами контроля толщины, но при производстве ювелирных изделий этого может быть недостаточно. Необходимо проявлять внимание для того, чтобы обеспечить одинаковую толщину как по длине, так и по толщине проката. Изменение толщины может вызывать изменение требуемого усилия, требуемого для обеспечения толщины, что может привести к повышенному износу валков или даже к их повреждению. Если полоса продается с требованием соблюдения максимльной толщины, излишки оплачиваются производителем, и в случае полосы из золота это становится слишком дорогим. До финального отжига рекомендуется закончить вальцевание легкими проходами, которые помогут эффективно контролировать толщину.

Если полоса имеет относительно большую толщину, плохая регулировка равномерности зазора между валкам может вызвать изгиб края полосы на выходе из валков. Если полоса тонкая, с одного края образуется волнистая поверхность, рис. 2. Необходимо отрегулировать зазор валков так, чтобы они были параллельны

Рис. 5 – Трещины по краям

2. Вальцевание прутков

Рис. 6 Образование ребер и складок при вальцевании

Ребра при вальцевании вызываются попыткой помещения в каналы валков слишком большого количества металла, то есть при попытке слишком большого уменьшения сечения валки не соединяются и избыточный металл выдавливается по бокам, рис. 6. Если при дальнейшем вальцевании такие ребра вдавливаются в пруток, они превращаются в складки, которые образуют ослабленные области, разворачивающиеся при последующей обработке, особенно при изгибе. Для того, чтобы предотвратить эти дефекты, необходимо избегать слишком резкого уменьшения сечения, а пруток между проходами должен поворачиваться на 90°.

Дата добавления: 2015-07-08