Организация ремонтного хозяйства

Цель ремонтного хозяйства (СРХ) — обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

Основные функции СРХ: планово-предупредительный ремонт оборудования; техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; модернизация оборудования; планирование работы подразделений СРХ.

Система ремонтного хозяйства имеет двухуровневую структуру: на уровне предприятия функционирует отдел главного механика (ОГМ); на уровне цехов — службы цеховых механиков (СЦМ).

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования.

Функциональными блоками задач или основными видами работ системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

По объему выполняемых работ и степени восстановления ресурса различают:

Капитальный и средний —	это ремонты, выполняемые для восстановления исправности и полного или частичного восстановления ресурса оборудования;
текущий --	ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей.

С организационно-технологической стороны:

Текущий (малый) ремонт	выполняется в ходе эксплуатации для обеспечения гарантированной работоспособности оборудования.
Средний ремонт	включает те же работы, что и малый, но по определенной совокупности изношенных деталей и обычно сопровождается частичной разборкой агрегатов.
Капитальный ремонт	предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, ремонт всех изношенных узлов, регулирование механизмов и выверку координат и выполняется, как правило, с полной разборкой агрегатов.

В зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования система планового ремонта и технического обслуживания может быть реализована в трех организационных формах: послеосмотровых, периодических и принудительных (стандартных) ремонтов.

Техническая и оперативная подготовка ремонтов -- осуществляется для всех видов ремонтных работ; состоит из конструкторской и технологической.

Модернизация оборудования при ремонте — методы модернизации весьма разнообразны. Работы должны совмещаться с проведением среднего и капитального ремонтов и выполняться по заранее составленному плану.

Комплекс нормативов, необходимых для планирования ремонтных работ:

Ремонтный цикл (РЦ) — время работы агрегата между двумя капитальными ремонтами. Структурой ремонтного цикла называют состав и чередование работ по техническому обслуживанию (ТО), текущих (Т), средних (С) и капитальных (К) ремонтов в течение ремонтного цикла.

Длительность ремонтного цикла T _р.ц -- дифференцируется по группам оборудования.

Длительность межремонтных периодов T _мр -- время работы агрегата между двумя плановыми ремонтами:

T _мр= T _р.ц/ (n _с+ n _т+1)= Т _р.ц/ n _о, где n_с, п _т, n_о — соответственно число средних и текущих ремонтов и периодов обслуживания в РЦ.

Периодичность технического обслуживания — время работы агрегата между обслуживанием и очередным ремонтом

T _о= T _р.ц/(n _с+ n _т+ n _о+ 1)= T _р.ц/2 n _о. Нормативы T _мр и T _о используют при планировании для установления сроков начала очередного ремонта.

Категорию или группу ремонтосложности оборудования -- определяют по каждому агрегату числом единиц ремонтосложности R, устанавливаемым в сравнении с базовым станком.

Нормативы трудоемкости -- устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ.

Нормативы материалоемкости -- устанавливают аналогично, но в разрезе основных видов материалов.

Нормативы простоя оборудования в ремонте -- рассчитывают в днях на 1 единицу ремонтосложности из условия односменной работы ремонтной бригады.

В основу научной организации эксплуатации и ремонта нестандартного оборудования должен быть положен эксплуатационно-ремонтный оборот (ЭРО) составляющих их элементов.

Основным нормативом ЭРО элемента является эксплуатационная стойкость t _ст, под которой понимается допустимая наработка элемента (t) между плановыми ремонтами или до его замены новым с учетом требований надежности узла в целом и максимального расходования ресурса. Норматив стойкости элементов должен обеспечивать предупредительный характер работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов, его устанавливают исходя из следующего условия: вероятность безотказной работы элементов, имеющих наработку t = t _ст, должна быть близка к единице при максимальном использовании запаса работоспособности элемента.

Для целей организации ремонта по элементам узла устанавливают также такой плановый норматив их ЭРО, как календарная стойкость t _к (или продолжительность межремонтного периода его работы). Данный норматив связан с эксплуатационной стойкостью зависимостью

t _к= t _ст/ K _э,

где K _э - коэффициент плотности эксплуатации, характеризующий наработку элемента в единицу календарного времени в зависимости от функционального назначения и режима эксплуатации. Этот показатель несложно установить на основании группировки элементов узлов, анализа их структурных и кинематических схем, данных о структуре рабочего времени.

Организация восстановления на основе нормативов ЭРО сводится к двум основным вариантам:

1) узел эксплуатируется без замены элемента запасным, работа узла характеризуется прерывностью, вызываемой ремонтом элемента;

2) узел эксплуатируется с заменой элементов запасными и непрерывно находится в работоспособном состоянии. В зависимости от продолжительности ремонта элемента возможны отношения t _п.р>< t _к. В случае t _п.р< t _k для обеспечения непрерывности работы прибора требуется на каждый основной элемент иметь один запасной. В других случаях оборотное число запасных элементов определяют по формуле

y _о=[ t _п.р/ t _к]+1.

Замена элементов может быть ремонтной или стойкостной.

Дата добавления: 2015-07-07