Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Читайте также:
  1. II. Организация дезинфекционных 1 страница
  2. II. Организация дезинфекционных 2 страница
  3. II. Организация дезинфекционных 3 страница
  4. II. Организация дезинфекционных 4 страница
  5. II. Организация дезинфекционных 5 страница
  6. III. Организация деятельности
  7. III. Организация разработки тематики и выполнения выпускных квалификационных работ.

Цель ремонтного хозяйства (СРХ) — обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

Основные функции СРХ: планово-предупредительный ремонт оборудования; техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; модернизация оборудования; планирование работы подразделений СРХ.

Система ремонтного хозяйства имеет двухуровневую структуру: на уровне предприятия функционирует отдел главного механика (ОГМ); на уровне цехов — службы цеховых механиков (СЦМ).

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования.

Функциональными блоками задач или основными видами работ системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

По объему выполняемых работ и степени восстановления ресурса различают:

Капитальный и средний это ремонты, выполняемые для восстановления исправности и полного или частичного восстановления ресурса оборудования;
текущий -- ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей.

С организационно-технологической стороны:

Текущий (малый) ремонт выполняется в ходе эксплуатации для обеспечения гарантированной работоспособности оборудования.
Средний ремонт включает те же работы, что и малый, но по определенной совокупности изношенных деталей и обычно сопровождается частичной разборкой агрегатов.
Капитальный ремонт предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, ремонт всех изношенных узлов, регулирование механизмов и выверку координат и выполняется, как правило, с полной разборкой агрегатов.  

В зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования система планового ремонта и технического обслуживания может быть реализована в трех организационных формах: послеосмотровых, периодических и принудительных (стандартных) ремонтов.

Техническая и оперативная подготовка ремонтов -- осуществляется для всех видов ремонтных работ; состоит из конструкторской и технологической.



Модернизация оборудования при ремонте— методы модернизации весьма разнообразны. Работы должны совмещаться с проведением среднего и капитального ремонтов и выполняться по заранее составленному плану.


 

Комплекс нормативов, необходимых для планирования ремонтных работ:

Ремонтный цикл (РЦ) — время работы агрегата между двумя капитальными ремонтами. Структурой ремонтного цикла называют состав и чередование работ по техническому обслуживанию (ТО), текущих (Т), средних (С) и капитальных (К) ремонтов в течение ремонтного цикла.
Длительность ремонтного цикла Tр.ц -- дифференцируется по группам оборудования.
Длительность межремонтных периодов Tмр -- время работы агрегата между двумя плановыми ремонтами:
Tмр=Tр.ц/ (nс+nт+1)= Тр.ц/nо, где nс, пт, nо соответственно число средних и текущих ремонтов и периодов обслуживания в РЦ.
Периодичность технического обслуживания — время работы агрегата между обслуживанием и очередным ремонтом
Tо=Tр.ц/(nс+nт+nо+ 1)=Tр.ц/2nо. Нормативы Tмр и Tо используют при планировании для установления сроков начала очередного ремонта.
Категорию или группу ремонтосложности оборудования -- определяют по каждому агрегату числом единиц ремонтосложности R, устанавливаемым в сравнении с базовым станком.
Нормативы трудоемкости -- устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ.
Нормативы материалоемкости -- устанавливают аналогично, но в разрезе основных видов материалов.
Нормативы простоя оборудования в ремонте -- рассчитывают в днях на 1 единицу ремонтосложности из условия односменной работы ремонтной бригады.

В основу научной организации эксплуатации и ремонта нестандартного оборудования должен быть положен эксплуатационно-ремонтный оборот (ЭРО) составляющих их элементов.

Загрузка...

Основным нормативом ЭРО элемента является эксплуатационная стойкость tст, под которой понимается допустимая наработка элемента (t) между плановыми ремонтами или до его замены новым с учетом требований надежности узла в целом и максимального расходования ресурса. Норматив стойкости элементов должен обеспечивать предупредительный характер работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов, его устанавливают исходя из следующего условия: вероятность безотказной работы элементов, имеющих наработку t=tст, должна быть близка к единице при максимальном использовании запаса работоспособности элемента.

Для целей организации ремонта по элементам узла устанавливают также такой плановый норматив их ЭРО, как календарная стойкость tк (или продолжительность межремонтного периода его работы). Данный норматив связан с эксплуатационной стойкостью зависимостью

tк=tст/Kэ,

где Kэ - коэффициент плотности эксплуатации, характеризующий наработку элемента в единицу календарного времени в зависимости от функционального назначения и режима эксплуатации. Этот показатель несложно установить на основании группировки элементов узлов, анализа их структурных и кинематических схем, данных о структуре рабочего времени.

Организация восстановления на основе нормативов ЭРО сводится к двум основным вариантам:

1) узел эксплуатируется без замены элемента запасным, работа узла характеризуется прерывностью, вызываемой ремонтом элемента;

2) узел эксплуатируется с заменой элементов запасными и непрерывно находится в работоспособном состоянии. В зависимости от продолжительности ремонта элемента возможны отношения tп.р><tк. В случае tп.р<tk для обеспечения непрерывности работы прибора требуется на каждый основной элемент иметь один запасной. В других случаях оборотное число запасных элементов определяют по формуле

yо=[tп.р/tк]+1.

Замена элементов может быть ремонтной или стойкостной.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 136 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Типы производства | Расчёт непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером. | Расчёт непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером. | Стационарные непрерывно-поточные линии. | Особенности организации и расчета переменно-поточных линий. | Типы автоматических поточных линий (АПЛ). | Гибкое автоматизированное производство ( ГАП). | Принципы системы качества. Петля качества | Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции | Классификация контрольных операций (КО) по пяти определяющим признакам |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА| РГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.009 сек.)