Растопка котла на природном газе.

4.2.1 Провентилировать котел и все газоходы.

Для вентиляции включить дымососы А и Б, дутьевые вентиляторы А и Б, открыть их направляющие аппараты и провентилировать топку и газоходы в течение 15 минут при открытых шиберах газовоздушного тракта, поддерживая разряжение на выходе из топки не менее 8-10 мм вод. ст., давление воздуха после воздухо­подогревателя не менее 70 мм вод. ст.

Перед пуском котла из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте, вентиляция должна начинаться не ранее, чем за 15 минут до розжига горелок.

После вентиляции остановить один дымосос и один дутьевой вентилятор, прикрыть клапаны 3В, 4В на общих коробах горячего воздуха к горелкам доменного газа.

Клапаны 5В, 6В на общих коробах горячего воздуха к горелкам природного газа (черт. №554535) должны быть открытыми.

Прикрывая направляющие аппараты дымососа и дутьевого вентилятора, установить разрежение вверху топки 2-3 мм.вод.ст. (20-30 Па).

Автоматические защиты и блокировки, не препятствующие пуску котла, должны быть включены в работу перед растопкой, а именно:

- при понижении давления природного газа;

- при отключении обоих дутьевых вентиляторов;

- при отключении обоих дымососов.

4.2.2 Включить все контрольно-измерительные приборы.

4.2.3 Произвести розжиг двух горелок природного газа, расположенных диагонально на двух противоположных стенах топки. Включение горелок по мере поднятия давления на котле производить в такой последовательности: 1 и 7, 2 и 8 и т. д. (черт. 554536).

Порядок розжига следующий (горелка №1):

- зажечь запальник и поднести к устью горелки;

- приоткрыть воздух на горелку и медленным открытием задвижки 6-ГП на горелке зажечь природный газ;

- проконтролировать визуально воспламенение газа и отрегулировать горение. Наблюдение за загоранием газа необходимо вести осторожно, находясь сбоку смотрового лючка, чтобы в случае хлопка не обожгло лицо горячими газами;

- закрыть вентиль 3-ГПС на продувочной свече.

4.2.4 Если газ не воспламеняется или факел погас, немедленно закрыть задвижку перед горелкой, открыть вентиль продувочной свечи между ними.

Провентилировать топку в течение 10 мин, устранить неисправность и повторно приступить к розжигу горелки по пункту 4.2.3.

4.2.5 Аналогично разжечь горелку № 7.

4.2.6 Установить расход газа на каждую горелку 300-400 м³/ч и отрегулировать горение.

4.2.7 С начала растопки следить за скоростью прогрева металла барабана и разностью температур «верх-низ» барабана. Растопку производить согласно графику подъема давления и температуры стенки барабана (черт. 554541), разность температур «верх-низ» барабана не должна превышать 40 °С. Следить за равномерностью прогрева по длине барабана.

Время подъема давления должно быть не менее:

от 0 до 3 кгс/см² (0,029 МПа) – 1ч 45 мин;

от 3 до 10 кгс/см² (0,98 МПа) – 1ч;

от 10 до 40 кгс/см² (3,92 МПа) – 1ч;

от 40 до 60 кгс/см² (5,88 МПа) – 25 мин;

от 60 до 100 кгс/см² (9,8 МПа) – 35 мин.

4.2.8 Оставшиеся горелки природного газа включить, соблюдая график растопки.

4.2.9 При повышении давления пара в котле выше атмосферного, что характеризуется появлением из воздушников пара, воздушники необходимо закрыть.

4.2.10 При давлении в барабане 3 кгс/см² (300 кПа) произвести продувку водоуказательных колонок и убедиться в правильности их показаний, вторичную продувку колонок произвести при давлении барабана 15-30 кгс/см² (1500-3000 кПа).

4.2.11 Продувку водоуказательных колонок произвести в следующем порядке:

- открыть продувочный вентиль – колонка продувается паром и водой;

- закрывается водяной вентиль – колонка продувается паром;

- открывается водяной вентиль – колонка продувается водой и паром;

- закрывается паровой вентиль – продувается водой;

- открыть паровой вентиль – продувается водой и паром;

- закрывается продувочный вентиль – колонка включена;

- проверить уровень воды (сверяется с другими колонками и сниженными указателями уровня).

Общая продолжительность продувки колонки не должна превышать 1-1,5 мин.

В период продувки водоуказательных колонок необходимо следить за положением уровня воды: при закрытии продувочного вентиля уровень воды должен быстро повышаться, а затем слегка колебаться. Медленный подъем уровня указывает на засорение водяной линии (в этом случае продувку нужно повторить).

Сниженный указатель уровня воды должен быть сверен с водоуказательными приборами в процессе пуска котла.

По мере прогрева котла и повышении уровня воды выше допустимого спускать воду через линию аварийного слива.

4.2.12 Если до растопки на котле производились работы, связанные с разъемом фланцев, люков и лючков, то после достижения давления 3¸5 кгс/см² произвести их подтяжку.

Подтяжка болтовых соединений при большем давлении запрещается. Подъем давления разрешается после окончания обтяжки болтовых соединений, о чем должна быть сделана соответствующая запись в оперативном журнале начальника смены.

4.2.13 При давлении в барабане 2¸3 кгс/см² произвести продувку нижних камер экранов топочной камеры. При давлении 20¸25 кгс/см² продувку повторить. Продувка камер осуществляется поочередно, длительность продувки каждой точки чистого отсека и соленых отсеков барабана не должна превышать 30 сек. Открытие продувочной арматуры должно производиться осторожно и постепенно. Сначала открывается второй от котла вентиль, а после прекращения продувки сначала закрывается первый от котла вентиль. Во время продувки внимательно следить за уровнем воды в барабане и, если необходимо, увеличить подпитку. Если продувочные точки забиты, принять меры к их очистке вплоть до прекращения растопки котла.

4.2.14 При достижении в котле давления 8 кгс/см² включить в работу РОУ 100/13 (растопочное), предварительно прогрев паропровод на растопочное РОУ.

4.2.15 Закрыть дренажи на паропроводе растопочного РОУ.

4.2.16 Закрыть вентили продувки пароперегревателя 1-Пр, 2-Пр (см. черт. 554546).

4.2.17 Открыть байпас на главной паровой задвижке 1-БП, 2-БП.

4.2.18 При пуске котла после монтажа или ремонта необходимо вести наблюдение за расширением элементов котла и паропровода по установленным реперам. Измерение перемещений реперов производить до и после заполнения котла водой, и при давлении в барабане 3¸5 кгс/см²; 10¸15 кгс/см²; 30¸40 кгс/см²; 60¸80 кгс/см²; 110 кгс/см².

Если расширения отдельных элементов не наблюдается, найти причину защемления и устранить ее.

4.2.19 При недостатке питания котла водой через растопочную линию диаметром 76´9 мм перейти на одну из 2-х питательных линий. Например, на линию «А».

Для этого необходимо (см. черт. 554539):

- открыть задвижки 5ПВ(60), 7ПВ(59); 10ПВ(105);

- закрыть регулирующий клапан 22ПВ;

- открыть регулирующие клапаны 6-ПВ, 8-ПВ и, управляя ими, поддерживать нормальный уровень в барабане котла;

- закрыть вентили 21-ПВ(64), 24-ПВ.

4.2.20 В процессе растопки следить за температурой пара в камере пароперегревателя и на выходе отдельных змеевиков пароперегревателя перед паросборной камерой. Не допускать превышения предельно допустимых значений этих температур.

При необходимости включить в работу поверхностный пароохладитель, открыв электрифицированные задвижки 11-ПВ(106), 140ПВ(106А), регулирующий клапан 12-ПВ, а достижении нагрузки около 30% от номинальной и впрыскивающий пароохладитель.

4.2.21 Скорость подъема температуры перегретого пара не должна превышать 1-1,5 °С в минуту в период начального прогрева 40-60 мин (при достижении давления в 2-3 кгс/см², чему соответствует температура около 100-130°С ). Дальнейший подъем температуры после начального прогрева производится со скоростью не более 2-2.5 °С в минуту.

4.2.22 Все операции по регулированию подачи топлива, питательной воды, воздуха, изменению тяги и регулированию температуры пара в начальный период производить дистанционно.

4.2.23 Необходимо выполнить основные требования надежности и безопасности котла:

- уровень в барабане должен быть средним, отклонение не должно превышать ±50 мм;

- расширение экранов и других элементов котла должно быть равномерным;

- не допускать перекоса температур газов по ширине топки и в газоходах, температуры горячего воздуха слева и справа, а также температуры пара в пакетах пароперегревателя;

- максимальная разность температур между верхней и нижней образующей барабана не должна превышать 60 °С.

Дата добавления: 2015-07-08