Трубообрабатывающее производство в технологическом цикле изготовления судов и кораблей.

Обработку труб выполняют по чертежу в соответствии с принятой на предприятии технологической документацией- стандартами, инструкциями, нормами.

Рассмотрим технологический процесс обработки труб на специальных участках цеха и основное оборудование.

Склад прямых труб рассчитан на хранение пяти- шестиметровых труб. Их хранят в контейнерах, которые транспортируют с помощью мостового крана и крана - штабелера.

На участке первичной обработки труб установлена дробеструйная установка и печь для термообработки труб перед запуском в производство. При необходимости проведения химической очистки трубы направляют на участок химической обработки, после чего хранят на складе прямых труб до запуска в производство.

На участке резки трубы поступают предварительно очищенные и термообработанные. Резка производится на горизонтальных станках типа СРТ-1, СРТ-2, предназначенных для резки стальных труб и туб из цветных сплавов. Кроме того, до начала резки труб производят разметку на мерные заготовки.

На участке гибки, в зависимости от диапазона обрабатываемых труб, производят их гибку с помощью трубогибочных станков типа СТГ (СТГ-2С, СТГ-2, СТГ-3, СТГ-45, Н 325 и др.), работающих по принципу наматывания и оснащенных механическими устройствами для подачи труб на станок. Процесс гибки производят в автоматическом режиме. Управление процессом осуществляется с пульта. Информацией для получения характеристик служит технологическая карта, в которой приведены длины прямых участков и гибов трубы. В настоящее время находят применение более современные трубогибочные станки, производящих гибку труб с предварительно приваренными концевыми соединениями (фланцами штуцерами и т. п.) Гибку труб на радиусы погиба, отличные от унифицированных, выполняют на станках с индукционным нагревом заготовки токами высокой частоты, для чего используются станки типа ТГСВ.

На участке сборки установлено оборудование необходимое для обработки концов труб, разметки и вырезания отверстий под отдельные соединения и отростки, под установки концевых соединений.

Этот участок оборудован гидравлическим прессом ПГ-100 (ПГ-50), позволяющим производить разделку, обжатие и отборку концов трубы. На станке «Старт-450Ф», кроме того, выполняют механическую обработку внешней и внутренней фасок для последующей сварки труб встык, обработку уплотнительных поверхностей фланцев и сварных швов. Для последующей операции (после приварки фланцев к трубам) применяют фланцепроточный станок ФП-450. Поверхность туб под сварку с помощью иглофрез на станке СЗКТ-2 или СЗРТ. Вырезание отверстий в трубах и обработку сопрягаемых поверхностей отростков производят концевой или шпоночной фрезой на станке СВО-2.

На участке сварки осуществляется приварка соединений с помощью электросварки, аргонодуговой сварки или сварки в среде защитных газов. Процесс происходит в полуавтоматическом режиме на аппаратах «Сатурн-3»,

«Гранит-2», «Спутник» и др. Отдельные сварочные работы выполняют вручную, на сварочных постах типа ПРС-3М.

На участке обработки и испытаний труб после сварки устанавливается оборудование для обработки сварных швов (ФП-450 или «Старт-450Ф») и гидравлических испытаний на прочность с помощью стендов для труб с фланцевыми соединениями- типа СГФ, для труб со штуцерными соединениями - типа СГШ.

На участке химической очистки внутреннюю поверхность очищают в ваннах путем последовательного погружения труб, уложенных в кассете. Очистку осуществляют принудительной циркуляцией растворов секционным способом. Процессом управляют с пульта, при этом не механизирован лишь процесс загрузки и выгрузки труб из кассет.

На участке (покрытии) грунтовки и покраски находится необходимое оборудование для нанесения грунта и краски их сушки Для нанесения покрытия используют универсальную электростатическую установку для окраски труб. Сушильные камеры позволяют производить сушку труб на стеллажах, ввозимых в камеру на тележке.

На участке горячего цинкования аналогично участку очистки размещено оборудование для подготовки цинкования труб в специальных ваннах, в соответствии с технологическим процессом. Управление процессом централизованное с пульта

На участке изоляции установлено необходимое оборудование для нанесения различных типов изоляции: асбестовой, ФРП и др. Сшивку изоляции производят специальные машины. Установлено оборудование для нанесения гидрозащитной пленки, подготовки асбестовых полос и др.

Характерная особенность специализированных участков состоит в том, что большинство из них оборудовано площадками для комплектации труб до и после выполнения операций. Все участки оборудованы гидроподъемными средствами – кранами – балками грузоподъемностью 0.5 1,0 т с тельферами, кранами – укосинами и мостовыми кранами.

2.2. Технологический процесс изготовления труб из сплава титана, на примере трубы типоразмера: 42х6 ТУ14-3-820-79.

Титан - лёгкий металл серебристо-белого цвета. Существует несколько версий происхождения названия данного металла. Сначала существовало мнение, что назван металл его открывателем в честь греческих титанов из мифов. Другое предположение гласит о том, что своим происхождением металл обязан Титании — королеве фей в германской мифологии. Но как бы там ни было, название металла говорит о его легкости и небольшой плотности. Как известно, в 1948 году началось практическое применение титана.

Несколькими годами позже применение началось и в России, именно здесь было создано самое крупное мировое производство титана. Но, почему-то через 42 года производство пошло на спад. Но, превосходя по многим характеристикам другие металлы, титан вновь появился на производстве.

Благодаря своей удельной прочности титан начал технически широко применяться в космической технике, авиации и ракетостроении. Кроме прочих достоинств, коррозийная стойкость титана была оценена в морском судостроении, химической промышленности, пищевой промышленности и цветной металлургии.

Уже давно стало ясно, что при использовании титана снижается металлоемкость в расчете на единицу оборудования. Заметно повышается надежность конструкции и аппаратов. Это привлекает строителей, конструкторов к выбору именно этого металла. Так как именно от использованных при изготовлении материалов сроки эксплуатации техники возрастают в 10-15 раз. Но и на этом не стоит останавливаться, ведь если срок эксплуатации возрастает, то и уменьшается объем капитальных и текущих ремонтов. Получается, что несмотря на высокие первоначальные капиталовложения, все-таки, применение титана экономически оправдано.

Трубы титановые различаются в зависимости от способа производства, в частности, они бывают бесшовными и сварными, горяче- и холоднокатаными. Кроме того, данные трубы различаются по длине и диаметру. После того, как заготовка сформирована, осуществляется механическая обработка трубы, и по желанию заказчика осуществляется прокатка трубы по размеру. При любом температурном режиме, данные виды труб сохраняют свою форму и эксплуатационные характеристики, а также физические свойства.

В современной промышленности изделия из титана пользуются огромным спросом. Труба титановая производится из титана высокого качества, и поэтому может быть использована в самых важных отраслях и сферах промышленности. В том числе, в производстве ракетной техники, судов, самолетов, иных видов транспорта. Титан обладает уникальными свойствами, стойкостью в коррозии, он не боится влаги и давления, ему не страшны температуры. Вот почему его сплавы используются для производства труб высокого качества.

По показателям качества:

- с травленой поверхностью в отожженном состоянии титановая труб

(группа А);

- без травления поверхности и термической обработки титановая труба (группа Б).

Внутренняя и наружная поверхность деталей не имеет расслоений, трещин, раковин, глубоких рисок, плен, непровара шва и грубых следов зачистки.

Холоднодеформированные бесшовные трубы производятся в соответствии с ОСТ 1 90050-72, ГОСТ 22897-86, из марки титана ВТ1-0 и марки титанового сплава ПТ7М с хим. составом согласно ГОСТ 19807-74. Поверхность изделия может быть шлифованной или травленой.

Трубы по ТУ 14-3-820-79 бесшовные хоподнодеформированные

из сплавов ПТ-1М и ПТ-7М. Трубы изготавливаются из обточенной и расточенной заготовки. Трубы удовлетворяют "Условиям поставки" 01-1874-72. Изготавливаются длиной 1 - 8 м, диаметром 18 - 56 мм, с толщиной стенки от 1 до 6 мм.

Трубы поставляются травлеными в термически обработанном состоянии, допускается поставка труб со шлифованной поверхностью или термически обработанной в вакууме без травления. Все трубы подвергаются ультразвуковому контролю. Отсутствие альфирированного слоя в трубах гарантируется изготовителем. Обязательным является испытание на содержание водорода, которого не должно превышать 0,07%.

Дата добавления: 2015-07-08