Контрольные карты

Это специальный вид диаграммы (рис. 6.3.8), впервые предложенный У. Шухартом. Они отображают характер изменения показателя качества во времени. Контрольные карты — са­мый важный метод статистического контроля качества. Не будет пре­увеличением сказать, что управление качеством началось именно с контрольных карт Шухарта.

В основе метода построения контрольных карт лежит представле­ние о вариабельности рассматриваемого процесса. Любой процесс, даже великолепно отлаженный, подвержен вариабельности. Вариа­бельность может иметь разную природу. Если вариабельность прояв­ляется только вследствие присущего системе разброса, то можно ожи­дать, что результаты будут относительно стабильны и предсказуемы. В таких случаях отклонения каких-то показателей от эталонов можно рассматривать как случайные. В процесс не стоит вмешиваться.

Другое дело, когда на естественный разброс накладывается особая вариабельность, обусловленная деятельностью людей, участвующих в процессе. Здесь вмешательство в процесс не только уместно, но и желательно. Более того, такое вмешательство приведет к требуемым результатам наиболее дешевым и быстрым способом. Такой меха­низм, основанный на диагностическом анализе с помощью контроль­ных карт Шухарта, существенно снижает риски принятия неэффек­тивных управленческих решений.

Существует два вида контрольных карт — по качественным и ко­личественным признакам.

Контрольные карты по количественным признакам — это, как правило, сдвоенные карты, одна из которых изображает изменение среднего значения процесса, а другая — разброс процесса. Разброс может вычисляться на основе размаха процесса R (разницы между наибольшим и наименьшим значением) или на основе среднеквадратического отклонения процесса s.

В настоящее время обычно используются х-s карты; х - R карты используются реже.

Контрольные карты по качественным признакам (рис. 6.3.9) включают следующие виды:

• карта для доли дефектных изделий (р-карта). В р-карте под­считывается доля дефектных изделий в выборке. Она применяет­ся, когда объем выборки переменный;

• карта для числа дефектных изделий (пр-карта). В nр-карте подсчитывается число дефектных изделий в выборке. Она приме­няется, когда объем выборки постоянный;

• карта для числа дефектов в выборке (с-карта). В с-карте под­считывается число дефектов в выборке;

• карта для числа дефектов на одно изделие (и-карта). В u-карте подсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке.

Когда на карте (X - R) какая-то точка выходит за контрольную границу или находится на ней, это означает неправильную настройку или разлаженность процесса.

Центр группирования средних величин может быть смещен от нормального положения. Обычно это легко устраняется настройкой оборудования.

Когда за контрольную границу регулирования перемещается точка на графике R, это означает, что увеличился разброс групп, случай­ные факторы нарушили нормальное течение процесса. Этот случай, как правило, более сложен для анализа, здесь необходимо усилить входной контроль материалов, проверить технические характерис­тики оборудования.

Дата добавления: 2015-07-07