Листы толщиной менее 0,2 мм - жесть или фольга

ЖК — жесть консервная

ЖР — жесть разного назначения, кроме тары для пищевых продуктов

Ч — черная

Г — горячего лужения

Э — электротехнического лужения

Д — жесть с дифференциальным покрытием

1. Жаропрочные стали

Рабочие температуры

· до 600°С - низкоуглеродистые перлитного класса: легированные Cr, Mo и V

· более 600°С - стали аустенитного класса

· до 1000°С – на основе никеля или кобальта

· до 1500°С – сплавы на основе молибдена

· до 2500°С – на основе вольфрама

Перлитные стали - нормализация и высокий отпуск

Структура – сорбит

Это лучше, чем закалка и высокий отпуск (улучшение) - зернистый сорбит.

2. Жаростойкие стали

Окалина – плотные слои оксидов Fe₂O₃ и Fe₃O₄

Выше 600°С – растрескивание. Рыхлый слой оксида FeO - окисление

хром, алюминий, кремний, никель.

На поверхности - прочные окисные пленки - Сr₂O₃, Al₂O₃, SiO₂.

Рабочие температуры:

15Х5М (5 % хрома) – до 650°С,

12Х17 (17 % хрома) – до 900°С.

3. Автоматные стали

Специально созданы для изготовления деталей в массовом производстве

крепежные изделия

Требования высокие

– к размерам и чистоте поверхности

– процесс высокотехнологичный, производительный

От материала не требуются высокие механические свойства

Стали 0,08–0,45 % углерода

сера (0,1–0,3 %), фосфор (0,05 %), марганец (0,7–1,0 %), селен, кальций, свинец.

Маркировка – буква А впереди

цифры – среднее содержание углерода в сотых долях процента:

А12, А20, А30.

Присутствие свинца (0,15–0,3 %) – буквой С (АС11, АС14), кальция – буквой Ц (АЦ45Х, АЦ40Г2), – – буквой Е (А35Е).

Сера – в виде неметаллических включений – сульфидов

нарушают сплошность металла в зоне резания и способствуют получению легко ломающейся стружки

Фосфор повышает твердость феррита – способствует образованию хрупкой стружки, уменьшению налипания на режущий инструмент и получению гладкой блестящей обрабатываемой поверхности.

Свинец, селен, теллур и кальций – играют роль смазки

Для получения высоких механических свойств – легируют марганцем

(чтобы не проявлялась красноломкость), кремнием, хромом, молибденом:

АС30ХМ, АС38ХГМ

4. Строительные стали

для сварных металлоконструкций

арматурные для армирования железобетонных конструкций.

Свариваемые строительные – для изготовления конструкций, мостов, ферм, котлов, газо- и нефтепроводов

Отличительное технологическое свойство – хорошая свариваемость, которая зависит от содержания углерода (не более 0,2 %).

Низколегированные, низкоуглеродистые: 09Г2С, 17ГС, 14Г2АФД, 10ХСНД

Недостаток – низкая хладостойкость.

Решение проблемы – низколегированные стали 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, упрочненные и не упрочненные.

5. Рессорно-пружинные стали.

Требования - сопротивление малым пластическим деформациям

(высокий предел упругости)

хорошая прокаливаемость.

1. Углеродистые стали 0,5-1,0 % С Ст. 65, Ст. 85

2. Легированные: Si, Mn, W, V, Cr и др. 50С2, 60С2ХФА

Технология:

Закалка - в масле (больших сечений - в воде) Отпуск – средний

6. Шарикоподшипниковые стали.

Требования - высокая твердость, износостойкость.

Основная сталь - ШХ15 (15/10): 1,30 - 1,65 % Сr, 0,9 - 1,1 % С

Технология:

1) Отжиг - однородная структура - мелкозернистый перлит

обрабатываемость резанием, холодная штамповка шарики, ролики, кольца

2) Закалка от 840-860°С в масле на мартенсит 3) Низкий отпуск 150-170°С

7. Износостойкие стали. Высокомарганцовистая - 120Г13Л

Сталь Гадфильда. Аустенитного класса.

Дата добавления: 2015-07-07