Модель 10.

Изделие: жакет женский.

Силуэт: прилегающий

Основной материал: бархат, костюмная ткань

Жакет женский с центральной супатной застежкой. Воротник цельнокроеная стойка. Рукав цельнокроеный с ластовицей, длинный с притачными манжетами. Низ жакета, подборт и воротник отделаны обтачкой.

2.3 Оценка уровня визуального разнообразия и уровня унификации проектируемой серии.

При проектировании ассортиментных групп одежды уровень визуального разнообразия моделей является одной из наиболее важных характеристик разрабатываемой серии. Для успешного решения задач разнообразия моделей и эффективности технологических процессов, если модели будут изготавливаться в одном потоке, необходимо искать такие конструктивно-композиционные решения, которые обеспечивали бы визуальное разнообразие моделей при максимальном уровне унификации деталей и методов технологической обработки.

Анализ визуального разнообразия моделей одной ассортиментной группы представлен в таблице 1

Таблица.1 Анализ разнообразия конструктивно-композиционных решений моделей

Признак отличия	Показатель отличия	Число модификаций (по мнению различных экспертов)
Наименование	Вес.	Наименование	Вес.					Ср
Форма (F)	0,35	Структура формы (fl)	0,18					2,5
		Геометрический вид формы (f2)	0,1
		Размер формы (f3)	0,07					1,75
Структура поверхности (Р)	0,2	Рельеф поверхности (p1)	0,08					2,75
Членение поверхности конструктивными линиями (р2)	0,08

		Конфигурация свободных краев формы (рЗ)	0,04
Цвет и рисунок материала (С)	0,25	Цветовой тон и насыщенность (cl)	0,15					2,25
Вид орнамента рисунка (с2)	0,1					3,25
Основные материалы (М)	0,15	Фактура материала (Ml)	0,1
Драпируемость материала (м2)	0,05					2,75
Декоративные материалы и фурнитура(Д)	0,05	Декоративные детали (д1)	0,03
0,02	Фурнитура (д2)	0,02

()

Для оценки визуального разнообразия одной ассортиментной группы используют регистрационный метод подсчета числа отличий моделей с учетом их весомости. В этом случае расчетная формула имеет вид:

где n - число анализируемых моделей;

u - число j-x групп, показатели которых имеют отличия;

q - число i-x показателей j-й группы, значения которых имеют отличия;

s - число модификаций признаков i-гo показателя;

Mij - коэффициент весомости i-гo показателя, входящего в j-ю группу;

aij - число модификаций признаков i-гo показателя, входящего в j-ю группу.

Kp=1/8(0,18*2,5+0,1*2+0,07*1,75+0,08*1+0,04*1+0,15*2,25+0,1*3,25+0,1*3+

+0,05*2,75+0,03+0,02*1)=0,29

Полученное значение коэффициента визуального разнообразия (К_р =0,29) показывает что модели данной серии достаточно разнообразны.

Оценить степень унификации можно по деталям с полной и частичной унификацией срезов. При частичной унификации срезы борта, лацкана и другие срезы, не влияющие на баланс и посадку, моделей могут изменяться. Унифицированными считаются детали, которые повторяются в двух и более моделях серии.

Для определения степени унификации рассчитываются коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости характеризует степень насыщенности изделия унифицированными деталями и рассчитывается по формуле:

= *100

где 𝛴Y- общее количество унифицированных деталей,

𝛴N - общее число деталей.

Расчетные значения коэффициента применяемости приведены в таблице 2

Таблица 2. Расчет коэффициента применяемости моделей серии

Номер модели	Количество деталей, шт.	Коэффициент применяемости
Унифицированные	Оригинальные	Общее

Ky=

Коэффициент повторяемости оценивает степень унификации отдельных деталей моделей проектируемой серии, рассчитывается для основных деталей кроя по всей серии моделей, без учета градации по размерам и ростам, по формуле:

K_п=M/N,

где М - общее количество деталей данного наименования,

N - количество наименований заданной детали в моделях коллекции

Расчетные значения коэффициента повторяемости приведены в таблице 3.

Таблица 3 Повторяемость типовых унифицированных деталей в моделях проектируемой серии

Деталь	Общее количество наименований деталей серии	Общее количество деталей данного наименования в серии	Коэффициент повторяемости детали в коллекции
Перед			5,33
Боковая
часть
переда
Спинка
Рукав переда
Рукав спинки
Воротник			1,6

ВЫВОД: В целом разрабатываемая коллекция моделей отвечает современным направлениям моды. Имеет достаточное разнообразие (К_р =). Анализируя расчетные значения коэффициента применяемости можно сделать вывод о том, что при таком уровне разнообразия коллекция обладает высокой унификацией деталей кроя (К_у=). При расчете коэффициента повторяемости определили наиболее унифицированные детали кроя. Такими деталями являются: боковая часть переда (К_п=8) и детали спинки (К_п=16).

3. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Обоснование выбора материалов.

Пакет материалов для жакета, предназначенного для весны и лета, включает материалы верха, подкладочные, прокладочные, скрепляющие материалы и фурнитуру. В соответствии с назначением изделия к материалам верха предъявляются различные требования.

При проектировании удобной модели жакета, обеспечивающей тепловое равновесие организма в различных климатических условиях, большое значение имеет правильный выбор материалов

Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются гигиенические, обеспечивающие удобство изделий в эксплуатации. Жакеты должны защищать организм человека от неблагоприятных воздействий внешней среды (солнца, ветра) путем создания искусственного регулирующего микроклимата.

В изделии, предназначенном для весенне-летнего периода, материалы должны способствовать охлаждению поверхности тела и воздуха в пододежном пространстве, препятствовать перегреву тела от внешнего тепла. Они должны иметь высокие показатели гигроскопичности, паро- и воздухопроницаемости. Суммарное тепловое сопротивление материалов для летних жакетов составляет 0,08-0,09 м²*⁰С / Вт. Эти материалы должны иметь высокую водопоглощаемость (не менее 60%) для удаления потовых выделений кожи, высокую влагопроводность - не менее 90 г / (20 м²*ч).

В связи с необходимостью сравнительно длительного срока эксплуатации жакета большое значение имеют требования износостойкости. Так, ткани шелкового ассортимента должны обладать стойкостью к истиранию мягким абразивом по плоскости не менее 5000 циклов.

Для удобства конструирования и качественного изготовления жакетов различных моделей и других изделий необходимо учитывать следующие характеристики: массу 1 м², жесткость, прорубаемость, драпируемость и др. Масса 1 м² шелковых тканей должна быть не более 500 гр. Ориентировочные нормы драпируемости для шелковых тканей следующие: хорошая - более 65%, плохая - менее 42%. Удовлетворительной драпируемостью (42-65%) обладают ткани с показателями жесткости при изгибе В_усл < 1,5сН*см².

Не менее важными требованиями являются и экономические требования. Стоимость ткани должна соответствовать длительности эксплуатации изделия. Срок службы изделий в связи с быстро меняющимися направлениями моды должен быть не более 3 лет.

Подкладочные материалы должны соответствовать основному материалу по цвету, волокнистому составу, толщине и поверхностной плотности. Они должны иметь хорошие гигиенические свойства: оптимальную гигроскопичность, воздухопроницаемость; быть стойкими к трению, стирке, химчистке. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту, стирке и химчистке. Усадка подкладочных материалов не должна превышать допускаемых НТД, ткань не должна электризоваться. Заключительными требованиями к подкладочным материалам являются гладкая поверхность и малый коэффициент трения.

Прокладочные материалы выбираются в соответствии с формой и силуэтом проектируемого жакета, большое значение для них имеют конструкторско-технологические и эксплуатационные требования. Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того, они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации. Клеевые прокладочные материалы должны соответствовать основной ткани по поверхностной плотности, толщине, жесткости и цвету. Усадка после замачивания и ВТО не должна превышать нормативно допустимых значений. Клеевые прокладочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям. Одним из самых важных требований является сопротивление расслаиванию.

Выбор прокладочных материалов определяется показателями качества образующих клеевых соединений и пакета материалов жакета в зависимости от ассортимента, назначения и выбранной его технологии, условий эксплуатации и способом ухода за ним, вида и свойств основных материалов, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевого материала, вида оборудования, применяемого для склеивания.

Качество проектируемого изделия в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и удлинение при разрыве. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно для хлопчатобумажных ниток 5-23 Н и 3-6%; армированных - 10-20 Н и 18-24%; прозрачных - 40-100 Н и 20-35%.

Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу.

Также они должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными, быть мало - или безусадочными. Из-за больших скоростей работы швейных машин большое значение имеет термостойкость ниток. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы.

Для дальнейшего проектирования выбрана модель 8 и для неё подобраны следующие материалы:

Основной материал: джинсовая ткань стрейч (арт С-8092538)

В качестве прокладочного материала выбрано клеевое нетканое прокладочное полотно (артикул 935562) с поверхностной плотностью 70 г/м² (ГОСТ 15902.1-80). Жесткость 2-6 сН, несминаемость не менее 75%, усадка после замачивания не более 1,5%. Сырьевой состав, %: ВВис - 50, ВЛс - 50.

Прокладочный материал применяется для повышения формоустойчивости узлов и деталей, предохранения отдельных деталей и участков от деформации [4].

В качестве фурнитуры используется тесьма молния.

Швейные нитки являются основным материалом, применяемым для соединения деталей швейных изделий. Требования к качеству швейных ниток определяются исходя из условий процесса пошива и эксплуатации готового изделия. Для данного изделия были выбраны армированные нитки.

3.2. Разработка базовых конструкций

Для построения базовой конструкции была выбрана единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). Первичные лекала строятся на базовую типовую фигуру 164-96-104 с рекомендованными прибавками. Все данные о построении базовой конструкции и нанесении модельных особенностей сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2. Величины конструктивных отрезков для построения базовой конструкции

№	Отрезок	Формула	Прибавка	Величина отрезка
Спинка и перед БК
	11 - 91	Т40+(Т7-Т12)+П	2,10	72,00
	11 - 21	0,3Т40+П	1,38	13,50
	11 - 31	Т39+П	1,41	19,30
	11 - 41	Т40+П	1,66	41,95
	41 - 51	0,65(Т7-Т12)+П	0,19	19,45
	31 - 33	0,5Т47+П	1,05	19,35
	33 - 35	Т57+П	3,60	14,60
	35 - 37	0,5(Т45+Т15-1,2-Т14)+П	1,40	22,60
	31 - 37	/31 - 33/+/33 - 35/+/35 - 37/	6,05	56,55
	37 - 47	Т40-Т39+П	0,22	22,60
	47 - 57	0,65(Т7 - Т12)+П	0,19	19,45
	47 - 97	Т7-Т12+П	1,30	30,90
	33 - 13	0,49Т38+П	1,41	16,90
	35 - 15	0,43Т38+П	1,49	15,10
	33 - 331	П	4,50	4,50
	35 - 351	П	4,50	4,50
	331-341	0,62/33 - 35/+а17		9,75
	351-341′	0,38/33 - 35/-а18		4,85
	331-332	0,62/33 - 35/+а19		10,05
	R332-342	0,62/33 - 35/+а19		10,05
20.1	R341-342	0,62/33 - 35/+а19		10,05
20.2	341ˆ332	К
	351-352	0,38/33 - 35/-а21		4,85
	R352-343	0,38/33 - 35/-а21		4,85
22.1	R341′-343	0,38/33 - 35/-а21		4,85
22.2	342′ˆ352	К
	41-411			0,75
	51-511			0,75
	91-911			0,75
	11-12	0,18Т13+П	0,45	7,10
	11-112	0,25/11-12/		1,80
	12-121	0,07Т13+П+а29	-0,40	2,20
	13-14	3,5-0,08Т47		0,55
	121-122	0,45/121-14/		К
	31-32	0,17Т47+П	0,50	6,70
	122-22	0,5/122-32/
	<122-22-122′	β34-1,7tnn-0,15Пс31-33=13°-1,7-0,1°		10,4°
	R122-14′	122′-14		К
	R22-141	22-14′		К
36.1	R121-141	121-14		К
	R22-123	22-123′		К
	121-113			К
38.1	11-113			К
	R121-114	/121-113/-а39		К
39.1	R112-114	/121-113/-а39		К
	121ˆ112			К
	14′-342			К
41.1	332-342′			К
	R14′-342′	14′-342′		К
	332ˆ14′			К
	47-46	0,5Т46+П	0,70	10,90
	46-36	Т36-Т35+П=52,1-34,8+0,41	0,15	17,55
	36-371	47-46		10,90
	36-372	Т35-Т34+П=34,8-2,5+0,37	0,70	11,00
	R36-372′	36-371		10,90
50.1	372-372′	0,5(Т15-1,2-Т14)		3,9
50.2	R36-371′	36-371		10,90
	371′-361	0,18×Т13+П	0,85	7,50
	R36-16	Т44-(Т40+0,07Т13)-(Т36-Т35)+П	1,35	28,35
	R16-14′′	121-14		С чертежа спинки
	16-161	0,205Т13+П	0,95	8,55
	16-171			К
55.1	17-171			К
	R16-172	16-171		К
56.1	R17-172	16-171		К
	17ˆ16			К
	14′′-343′			К
58.1	352-343′			К
	R14′′-343′′	14′′-343′		К
59.1	R352-343′′	14′′-343′		К
	352ˆ14′′			К
	411-470	0,5Т18+П	8,41	46,40
	511-570	0,5Т19+П=0,5×104+4=56	5,77	57,75
62.1
62.2
62.3
62.4
62.5
62.6
62.7
62.8
62.9
62.10
62.11
62.12
62.13
62.14
62.15
62.16
62.17
Расчетные параметры проймы и оката рукава
63.1	ДП	0,93Т38+(П33-13+П35-15)+0,57(Т57+П33-35)+2/33-331/		49,60
63,2	ПОР	Н×ДП=0,07×49,6		3,47
63.3	ДОР	(1+Н)×ДП=1,07х49,6		53,07
	331-351	33-35		14,60
	331-341	0,62/33-35/+а17		9,75
	351-341′	0,38/33-35/-а18		4,85
	331-332	0,62/33-35/+а19=0,62/33-35/+0=8,49		8,49
	R332-342	0,62/33-35/+а19=0,62/33-35/+0=8,49		8,49
68.1	R341-342	0,62/33-35/+а19=0,62/33-35/+0=8,49		8,49
68.2	341ˆ332			К
	351-352	0,38/33-35/-а21=0,38×13,7-0=5,2		5,2
	R352-343	0,38/33-35/-а21=0,38×13,7-0=5,2		5,2
70.1	R341-343	0,38/33-35/-а21=0,38×13,7-0=5,2		5,2
70.2	341′ˆ352			К
	351-333(ШОР)	Т57+4,5+ПШОР=10,7+4,5+3=18,2		18,2
	333-13(ВОР)	0,885ДОР		16,10
	13-14	0,45/351-333/=0,45×18,2=8,19		8,19
73.1	13-14′	0,5/351-333/=0,5×18,2=9,1		9,1
	13-141	0,73/351-333/=0,73×18,2=13,28		13,28
	15-141′′	15-141		К
	141′-353	0,5/141′-343/		К
	R353-354	353-343		К
	141-142	141-15		К
	14-143	0,5/14-141/		К
	13-131	0,35/333-13/=0,35×16,10=5,63		5,63
	131-344	0,5/131-342/		К
	R344-345	344-342		К
	13-133	13-133′		К
	133-134	0,5/133-131/		К
	133-144	0,5/133-14/		К
86.1	346-341	0,25/333-331/=0,25×4,5=1,12		1,12
86,2	347-343	0,25/333-331/=0,25×4,5=1,12		1,12
86.3	348-342	0,25/333-331/=0,25×4,5=1,12		1,12
86.4	334-332	0,25/333-331/=0,25×4,5=1,12		1,12
86.5	348-346	0,62/33-35/=0,62×13,7=8,49		8,49
86,6	334-348	0,62/33-35/=0,62×13,7=8,49		8,49
86.7	R344-349	344-345		К
	<351-335-95	β87		2°
	13-333-93	Т33-/121-14/+П=68,5-13+5,8=61,3	5,8	61,3
	13-333-43	Т32-/121-14/+П=45-18+3,5=35,5	3,5	35,5
	95-931	0,5Т29+П=0,5×16,4+5,95=13,85	5,95	13,85
	95-94	0,5/95-931/		К
	931-932	0,5/93-931/		К
	45-451			К
	931-933	а94		0,8

Построение модели с рукавом реглан.

1) Для построения чертежа реглана используем метод пристраивания на чертежах основы полочки, спинки и втачного рукава;

На спинке раскрываем вытачку на лопатки в рельефный шов, на полочке вытачку на выпуклость груди в рельеф.

На полочке и спинке наносим линию реглана, начав от проймы.

Пристраиваем получившиеся кокетки к чертежу основы втачного рукава.

На спинке в линию реглана раскрываем вытачку на лопатки, получившуюся величину вытачки распределяем на посадку. Распределение начинаем на расстоянии 4 см от угла(проставляем соответствующие монтажные знаки).

Все срезы оформляем плавными линиями и проверяем на сопряженность.

2) На спинке наносим желаемую линию рельефа от линии реглана к линии низа. Рельефные срезы также выводим плавными линиями и проверяем на сопряженность.

Покрой рукава реглан придаст изделиям элементы спортивности и мягкости. Кроме того, он позволяет путем изменения конфигурации линии проймы и рукава зрительно устранять недостатки фигуры (слишком узкий или, наоборот, расширенный плечевой пояс, широкую или узкую спину и т.п.).

ВЫВОД: В данном разделе были установлены требования, предъявляемые к материалам для изготовления женских жакетов и подобраны для конкретной модели основной и прокладочный материалы, фурнитура, нитки с учетом этих требований. Была построена базовая конструкция и внесены модельные особенности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте спроектирована ассортиментная серия женских жакетов с покроем рукава реглан и один жакет с цельнокроеным рукавом. Коллекция состоит из десяти моделей. Конструктивные линии, форма, цвет и фактура материалов были выбраны в соответствии с направлением моды на текущей сезон.

В проекте были определены требования к качеству проектируемых моделей и указаны основные параметры свойств, предъявляемых к материалам для изготовления одежды.

С целью определения конструктивной однородности и степени унификации серии был проведен анализ разнообразия конструктивно-композиционных решений моделей, рассчитаны коэффициенты применяемости и повторяемости. Показатели этих коэффициентов говорят о хорошей унификации серии при достаточном уровне визуального разнообразия.

В изделиях с цельнокроеным рукавом свобода движений рук более ограничена, чем с втачным рукавом. Для обеспечения большей свободы в конструкции таких изделий разрабатываемой серии введены дополнительные детали - ластовицы.

Спроектированные в моделях серии варианты вертикальных членений деталей - рельефные швы - обеспечивают рациональную раскладку при раскрое.

Выбранные конструктивные решения разрабатываемых моделей не требуют специальных методов обработки, данные изделия могут изготавливаться на применяемом на швейных предприятиях оборудовании.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 4

Модель 5

Модель 6

Модель 7

Модель 8

Модель 9

Модель 10
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. (http://fammeo.ru/articles.php?article_id=1465)

2. Основы конструирования одежды: учебник Коблякова Е.Б., Савостицкий А.Б., Ивлева Г.С. и др. - 3 изд., 1980 - 448с.

3. Справочник по конструированию одежды: Под редакцией Кокеткина П.П.. Легкая и пищевая промышленность, 1982 - 311с.

4. В. И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова. Материалы для одежды и конфекционирование.

5.Единая методика конструирования одежды (ЕМКО СЭВ). Базовые конструкции женской одежды. ЦНИИТЭИлегпром.1988.

6. ГОСТ 4.34 - 84. Система показателей качества продукции. Полотна нетканые и штучные нетканые изделия бытового назначения. Номенклатура показателей.

7. ГОСТ 25441 - 90. Полотна клеевые прокладочные. Общие технические условия.

8. ГОСТ 6300 - 93. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия.

9. ГОСТ 4.51 - 87. Система показателей качества продукции. Ткани и штучные изделия бытового назначения из химических волокон.

10. ГОСТ 20272 - 96. Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия.

Дата добавления: 2015-07-08