Табло сигнализации

Табло	Назначение табло	Способ индикации
	Сообщение о событии (превышение граничного значения параметром,	Одним цветом – красным или желтым. Двумя цветами- красным или желтым
	Индикация о событии верхнего уровня иерархии	Одним цветом – красным
	Индикация сообщений определяющих отказ функции	Одним цветом – желтым
	Индикация о событии верхнего уровня иерархии	Одним цветом – красным
	Индикация о двух связанных событиях	Одним цветом- красным или желтым
	Индикация о двух связанных событиях	Одним цветом – красным или желтым Верхнее окно- красным цветом нижнее- желтым
	Индикация событий связанных с технологией (переключения, блокировки и т.п)	Каждый светодиод имеет индикацию одним цветом. Справа – таблички с наименованием
	Табло сигнализации многоточечных замеряемых параметров
	Табло сигнализации многоточечных замеряемых параметров, последовательности шагов.

Цветовое кодирование используется в следующих случаях:

• для кодирования технологических сред;
• для кодирования типа и классов сигналов;
• для кодирования состояния объектов управления – оборудования энергоблока;
• для кодирования типа параметра, значение которого отображается.

Цветовое кодирование технологических сред, типа и классов сигналов и сообщений о превышении параметрами предельных значений и об отказах функций выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов и с учетом единства цветовых решений на видеокадрах и на традиционных средствах.

С целью однозначной идентификации операторами элементов объекта управления предусматривается буквенно-цифровое обозначение и сокращенное текстовое наименование этих элементов. Буквенно-цифровое обозначение выполняется в соответствии с принятой в проекте системой классификации и кодирования.

Кодирование посредством размера применяется в следующих случаях:

· для кодирования важности (приоритета) сигналов – посредством размера табло сигнализации;

• для различения основного и вспомогательного оборудования – посредством размеров их графических обозначений.

При кодировании посредством размера в соответствии с рекомендациями МЭК 60964 используется не более 4 «типовых» размеров. Ниже в таблице приведены размеры табло сигнализации, применяемых на щитах БПУ и РПУ:

Назначение табло	Размер табло, мм	Примечание
Индикация параметров безопасности в полях КФБ	50´100	Составные табло 50´50
Индикация событий являющихся угрозой эксплуатации	25´100
Индикация событий нарушения технологического процесса	25´50
Индикация событий нарушения состояния ИМ	лампа D=5мм

Кодирование посредством формы используется в следующих случаях:

· для кодирования функции, которая выполняется изображаемым оборудованием, посредством системы условных графических обозначений;

· для выделения «текущего» элемента объекта управления (на видеокадрах) – элемента, с рабочим окном которого работает оператор;

· для кодирования типа параметра, индицируемого традиционными средствами, используются показывающие приборы различной формы:

Тип параметра	Форма показывающего прибора	Примечание
	Вид	Размер, мм
Давление	Стрелочный	50х50 25Х50
Расход Температура	Стрелочный	50х50 25х50
Уровень	Стрелочный	50х25	Вертикальное расположение
Расход Температура	Стрелочный	50х50 25х50
Уровень	Стрелочный	50х25
Концентрация	Стрелочный	25х50
Частота	Стрелочный	50х50
Мощность нейтронная (тепловая)	цифровой	48х96	Цвет цифр – красный
Давление	цифровой	25х50	Цвет цифр- зеленый
Расход	цифровой	25х50	Цвет цифр – желтый
Уровень	цифровой	25х50	цвет цифр – зеленый
Темпера­тура	цифровой	25х50	цвет цифр – красный
Концент­рация	цифровой	25х50	цвет цифр – оранжевый
Мощность электрическая	цифровой	48х96	цвет цифр – красный
Напряжение	цифровой	25х50	цвет цифр – оранжевый
Сила тока	цифровой	25х50	цвет цифр – зеленый
Частота	цифровой	46х98	цвет цифр – желтый
Эл. Сопротивление	цифровой	46х98	Цвет цифр – красный
Время	цифровой	72х144	цвет цифр – зеленый

Группировка информации применяется для минимизации рабочей нагрузки на операторов и для снижения вероятности ошибочных действий. Используются следующие способы группировки средств контроля и управления:

1) По их влиянию на реализацию главных задач эксплуатации:

· информация о состоянии критических функций безопасности и предельных значений параметров безопасности размещается в верхних частях информационных средств (видеокадров, панелей, щитов);

· информация о готовности, запуске и эффективности работы систем безопасности размещаются в специальной зоне БПУ и РПУ и группируется по защитным функциям;

· информация индикации состояния готовности и средств управления конкретной защитной функции компонуется по четко выраженным принципам контроля их состояния;

· средства контроля основных параметров и сигналов, влияющих на прекращение производства электроэнергии, размещаются в отдельной зоне.

· информационные поля контроля состояния готовности основных и резервных средств управления и контроля систем нормальной эксплуатации компонуются в непосредственной близости со средствами или выделенных в полях (видеокадрах, отдельных панелях).

2) По частоте использования средств контроля и управления:

· зоны контроля и управления оборудованием технологических систем, которые оператор использует для поддержания основного технологического процесса в установленных регламентом границах, размещаются в центре видеокадров, щитов, панелей;

· информация по функционально взаимозависимым технологическим системам (функциональным единицам) размещается рядом на щитах и панелях традиционных средств контроля и управления;

Данный способ группировки используется с целью обеспечения наиболее комфортного доступа оператора к информации о той области объекта управления, которая наиболее часто используется оператором при ведении технологических процессов.

На рис. 8.5.4 приведена схема расположения элементов на панелях БПУ.

Рис. 8.5.3 Схема расположения элементов на панелях

Основная ячейка мозаичного элемента, используемая для управления арматурой и насосами, имеет габариты 25х50, содержит 3 светодиода, 2 кнопки управления и кодированную статическую надпись. Левый зеленый светодиод показывает закрытое состояние арматуры или отключенное состояние насоса; правый желтый светодиод – открытая арматура или включенный насос. Мигающее состояние этих светодиодов отражает процесс перемещения арматуры в соответствующую сторону. Средний светодиод красного цвета, его включение в любом режиме – постоянное свечение или мигание – означает неисправность средств управления данным механизмом или нарушение режимных характеристик его работы, например, увеличение времени хода арматуры. Цветовая кодировка выполнена в соответствии с рекомендациями ГОСТ 21829-76 и ГОСТ Р МЭК 60073-2000. Левая кнопка – это всегда отключить насос или закрыть арматуру, правая кнопка – включить насос или открыть арматуру. Аналогичный принцип кодирования цветом «открыто-закрыто» применяется в табло сигнализации состояния арматуры. Зеленый цвет полосы табло показывает закрытое состояние арматуры, жёлтый цвет – открытое.

Вертикальный линейный индикатор - это всегда уровень. Цифровые приборы используются там, где оператору необходима точная оперативная информация о параметрах: регулируемые параметры, концентрация борной кислоты в системах первого контура. Цифровой прибор обеспечивает восприятие человеком информации в 4 раза быстрее, чем стрелочный, недостаточной точностью измерения из-за небольших размеров шкал, в связи с чем, на панелях нормальной эксплуатации используется именно этот тип приборов в узловых точках для оперативного формирования у операторов обобщенной информации о работе всего энергоблока.

Способы кодирования информации о состоянии систем и оборудования в зоне безопасности направлены на то, чтобы оператор получал бы максимум однозначной информации из зон 7 и 8 (рис. 8.4.1) и не уходил бы со своего основного рабочего места перед дисплеями. Для реализации рассматриваемых способов кодирования используется активный мнемознак состояния насосов в виде большой стрелки внутри мозаичного элемента габаритом 25х50 мм. Цветовое состояние этой стрелки – зеленая/отключено и желтая/включено – соответствует цветовой кодировке светодиодов на мозаичных элементах контроля и управления. Цвет такого активного мнемознака и его зональное расположение однозначно информирует оператора о состоянии всех насосных групп при его нахождении в зонах 7 и 8.

Фасады панелей систем безопасности (рис. 8.5.3) выполняются путем выделения специальных зон расположения средств контроля и управления в привязке к конкретным технологическим системам, руководствуясь при этом способом группировки по функциональному признаку (МЭК 60964).

Табло сигнализации о срабатывании запускающих сигналов УСБ, расположенные в верхней части ПБ, функционально сгруппированы таким образом, что позволяют оператору, находясь в зонах 7 и 8, надежно контролировать информацию с этих табло при их загорании: место разрыва – I или II контур; отсекаемая или неотсекаемая часть ПГ при течах II контура; номер петли или парогенератора с течью и др. На вертикальной части ПБ располагается ограниченный набор индивидуальных приборов с расширенными диапазонами контроля так называемого «аварийного КИП».

Большое значение для оператора имеет информация с ПБ о возможных неисправностях оборудования и систем. В этой связи диагностика отказов (неисправностей) выполняется следующим образом. В верхней части ПБ имеются группа табло белого цвета с обобщающими сигналами об отказах аппаратуры TelepermXS, систем АЗ, ПЗ и других систем. Рядом собрана группа табло пожарной сигнализации, информирующая операторов о состоянии СКУ ПЗ.

В качестве примера ниже приводится описание детальных технологических процедур контроля и управления с важнейшей информацией по безопасности, что позволяет оператору эффективно контролировать и управлять всеми необходимыми параметрами, входящими в 7 КФБ:

RC – состояние реактивности,

PS – целостность первого контура,

HS – отвод тепла от первого контура,

CS – отвод тепла от активной зоны,

CC – целостность герметичной оболочки,

SS – готовность систем безопасности,

RS – запас теплоносителя первого контура.

По функциям RC и RS для обеспечения запаса теплоносителя первого контура и создания подкритичности системы ввода борного концентрата обеспечивают ввод борной кислоты в теплоноситель первого контура. При этом на индивидуальных приборах контролируются расходы H₃BO₃ в линиях подачи растворов, уровни в баках запаса борной кислоты высокой (40 г/л) и низкой (20 г/л) концентрации, уровни и давление в гидроемкостях при их срабатывании на первый контур, концентрация борной кислоты в подаваемом растворе, уровень в компенсаторе давления. Все это обеспечивает оператора информацией по контролю процесса создания и поддержания необходимого уровня подкритичности активной зоны ядерного реактора.

Аварийный контроль уровня в реакторе осуществляется специальной системой, основанной на измерении уровня раздела паровой и водяной фаз в корпусе реактора. Контролируется уровень из-под крышки реактора до низа активной зоны путем измерения сигналов от ряда термопар, собранных в виде гирлянды. На БПУ выводятся 5 дискретных сигналов, соответствующих разной высоте внутри реактора. В дополнение к данному уровню контроля также предусматриваются сигналы дискретного уровня с термопары.

Дополнительно по функции RC о состоянии реактивности реактора оператор получает информацию о положении ОР СУЗ из зоны СУЗ.

По функции PS предусматривается контроль условий внутри противоаварийной оболочки путем представления информации на индивидуальных приборах давления и концентрации водорода внутри гермооболочки. Дополнительно, за счет состояния светодиодных индикаторов на мозаичных элементах (МЭ) управления оператор получает информацию о состоянии импульсно-предохранительных устройств компенсатора давления (ИПУ КД), что позволяет ему устанавливать причины появления паровоздушной смеси под оболочкой. Также, за счет информации о состоянии светодиодных индикаторов на МЭ в части рециркуляционных систем охлаждения гермооболочки, оператор имеет возможность управлять параметрами воздушной среды внутри гермооболочки. Кроме того, по информации от светодиодных индикаторов МЭ управления арматурой в спринклерной части и индивидуального прибора по давлению под гермооболочкой, оператор имеет возможность контролировать и управлять величиной давления паровоздушной среды в гермооболочке.

По функции СС предусматривается контроль давления под гермооболочкой с использованием того же прибора, что и по функции PS. Информация о состоянии от светодиодных индикаторов и возможность управления вручную локализующей арматурой также позволяют оператору контролировать аварийные и послеаварийные условия безопасности реакторной установки. Параметры внутри гермооболочки контролируются и управляются также с использованием индивидуальной информации.

По функциям CS и HS индивидуальная информация из зоны безопасности позволяет оператору контролировать и вручную управлять процессом отвода тепла от реакторной установки во всех аварийных режимах, включая ожидаемые происшествия во время работы. Контролируется расход воды в парогенераторы от аварийных питательных насосов, состояние устройств отвода пара от ПГ через БРУ-А (при их работе). При необходимости работает система отвода тепла от первого контура с обеспечивающими промконтурами. Контроль и управление этими системами оператор ведет с использованием информации на индивидуальных приборах по следующим параметрам: расход теплоносителя в первый контур, уровень в баках запаса борного концентрата, расход и температура воды в системах промконтура. Одновременно в этих процедурах реализуется функция RS о контроле запаса теплоносителя первого контура путем представления оператору информации с индивидуальных приборов по уровням в баках запаса теплоносителя.

Функция SS реализуется путем представления оператору необходимой информации на табло в верхней части панелей зоны безопасности.

Для обеспечения работы всех технологических систем безопасности, на соответствующие панели выносится информация и предоставлена возможность оператору ручного управления в части систем аварийного электроснабжения. На индивидуальных приборах отражается напряжение и частота на дизель-генераторных секциях, токи в линиях связи, кнопки ручного включения ДГ оператором.

Оператор располагает достаточным временем для принятия решения по ручным действиям, что обеспечивается следующим:

а) периодичность обновления информации составляет 2 – 2,5 с. Время обновления информации на рабочей станции СВБУ составляет 0,5 с с момента получения информации в оперативной памяти ТПТС. Однако, с учетом времени архивирования, обновленная информация по времени может идти к серверам до 1 секунды. С учетом времени задержки на ТПТС более 0,5 сек, время обновления может доходить до 2-2,5 секунд, в таких ситуациях, как крупная LOCA, в случае которой поток обмена информацией будет максимальным. Время 2-2,5 секунды является приемлемым для действий вручную.

b) табло индикации причины срабатывания АЗ и сигналы срабатывания УСБ различаются по цвету, месту и тональности. Благодаря этому оператор может видеть причины срабатывания АЗ и УСБТ непосредственно со своего места;

c) Если происходит отказ автоматического срабатывания УСБ, оператор может произвести запуск УСБ с помощью дублирующих кнопок со своего рабочего места и тем самым активизировать основные функции безопасности.

Для контроля изменения параметров в больших диапазонах используется так называемый «послеварийный КИП», который разрабатывается согласно Руководства 1.97 NRC “Контрольно-измерительные приборы, применяемые на атомных электростанциях с легководными реакторами для оценки состояния окружающей среды и обстановки на станции во время и после аварии” (Комиссия по ядерному регулированию США). Руководством установлены три категории параметров, обеспечивающие послеаварийный контроль систем энергоблока. В проекте АСУ ТП принимается, что 2-я и 3-я категории параметров, не требующие специальных условий и расширенных диапазонов контроля, достаточно полно представлены на панелях зоны безопасности, панелях СУЗ, панелях резервной зоны контроля и управления, ЭКП и дисплейных средствах рабочих мест БПУ.

Первая категория параметров из 8-ми позиций отображается на индивидуальных приборах с расширенными диапазонами контроля с расположением на панелях безопасности БПУ (табл. 8.2.4).

Табл. 8.2.4 Перечень параметров аварийного КИП с расширенными шкалами

Наименование	Количество сигналов	Единицы измерения	Пределы измерения	Примечание
1 Давление над активной зоной		Мпа	0…25,0
2 Давление под гермооболочкой		Мпа	-0,1…2,0
3 Температура теплоносителя на выходе из активной зоны		^оС	320…1200
4 Концентрация водорода под гермооболочкой		%	0…30
5 Уровень теплоносителя в реакторе		м	0…10
6 Уровень в приямке гермооболочки		м	0…2
7 Радиоактивное излучение внутри гермооболочки		Р/ч	1…10^7
8 Уровень в компенсаторе давления		м	0…16

Рис. 8.5.4. Фасады панелей безопасности

Дата добавления: 2015-07-08