Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Материалы зубчатых передач

Читайте также:
  1. IP-телефония и передача факсов по IP-сетям.
  2. Multicast ( групповая передача)
  3. SEND, SOML, SAML (Передача сообщения на терминал пользователя)
  4. А) ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ВЕРНОЙ ПЕРЕДАЧИ СЛОВ, ОБОЗНАЧАЮЩИХ НАЦИОНАЛЬНО-СПЕЦИФИЧЕСКИЕ РЕАЛИИ
  5. А) ПЕРЕДАЧА НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ ФУНКЦИИ АРТИКЛЯ
  6. А) Прямозубые передачи
  7. Алгоритм расчета передачи

Вологодский государственный технический университет

Кафедра теории и проектирования машин и механизмов

ДЕТАЛИ МАШИН

Методические указания к курсовому проекту

Расчёт зубчатых конических

Передач

Факультетпромышленного менеджмента

Специальности:

150200 - автомобили и автомобильное хозяйство

120100 -технология машиностроения,

металлорежущие станки и инструмент

210200– автоматизация технологических процессов

и производств

170400 –машины и оборудование лесного комплекса

Вологда

 

 

УДК 621.831

 

Детали машин: Методические указания к курсовому проекту. Расчет зубчатых конических передач. - Вологда: ВоГТУ, 2004.- 20 c.

Приведен алгоритм расчета зубчатых конических передач. Описанный алгоритм положен в основу программы расчёта передач на ЭВМ. Даны необходимые справочные материалы и методические рекомендации.

 

 

Утверждено редакционно-издательским советом ВоГТУ

 

 

Составители : В.П.Полетаев, канд. техн. наук, доцент;

A.A.Усов, ст. преп.

Рецензент: A.A.Баринов, канд. техн. наук, профессор

 

Введение

 

Настоящие методические указания представляют собой часть учебно-методического комплекса по курсовому проектированию деталей машин. Они содержат алгоритм расчёта конических зубчатых передач. Описанный алгоритм положен в основу программы расчёта передач на ЭВМ. Кроме того, методические указания включают в себя все справочные материалы, необходимые при подготовке исходных данных для расчётов с помощью вычислительной техники.

Методические указания предназначены для студентов всех форм обучения специальностей 150200, 120100, 210200, 170400 при выполнении расчетно-графических заданий, контрольных работ, курсовом и дипломном проектировании.

 

Материалы и допускаемые напряжения зубчатых передач

 

Материалы зубчатых передач

В зависимости от твёрдости рабочих поверхностей зубьев после термообработки зубчатые колёса можно условно разделить на две группы:

1) с твёрдостью £НВ 350 - нормализованные или улучшенные;

2) с твёрдостью >НВ350 - объёмно - и поверхностно-закаленные, цементированные, нитроцементированные, цианированные, азотированные.

При твёрдости материала £НВ 350 чистовое нарезание зубьев можно производить после окончательной термообработки заготовки.

Зубчатые колёса с твёрдостью рабочих поверхностей зубьев > НВ 350 применяют в средне - и высоконагруженных передачах с целью уменьшения их габаритов.

Зубья, нарезанные до закалки, после закалки обычно шлифуют для устранения неточностей, обусловленных изменением их форм и размеров при закалке (коробление).

В правильно спроектированной зубчатой паре соотношение твёрдости рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса не может быть выбрано произвольно. Если твёрдость рабочих поверхностей зубьев колеса £НВ 350, то в целях выравнивания долговечности зубьев шестерни и колеса, ускорения их приработки и повышения сопротивляемости заеданию твёрдость поверхностей зубьев шестерни всегда назначается больше твёрдости зубьев колеса. Для прямозубых колёс разность средних твёрдостей шестерни и колеса должна составлять не менее 20¸30 единиц Бринеля.



Для косозубых колёс твёрдость поверхностей зубьев шестерни желательна возможно большая. Чем она больше, тем больше несущая способность передачи по критерию контактной выносливости.

Для неприрабатывающихся зубчатых передач с твёрдостью рабочих поверхностей зубьев обоих зубчатых колёс ³НВ 45 обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется.

В табл.1.1 приведены значения механических характеристик и виды термообработки некоторых распространённых марок конструкционных сталей, используемых для изготовления зубчатых колёс, а также других деталей машин (валов, осей, звёздочек цепных передач, червяков, деталей муфт и т.п.). Как следует из этой таблицы, механические характеристики сталей зависят не только от химического состава и вида термообработки, но и от размеров характерного сечения заготовок D или S.

Размеры сечений заготовок D и S приведены ниже (табл.1.1).

Таблица 1.1


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 181 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Допускаемые напряжения на изгиб | Предварительное значение диаметра внешней делительной окружности колеса | Рекомендуемые степени точности передач | Число зубьев шестерни | Фактическое значение передаточного числа | Окончательное значение диаметра внешней делительной окружности шестерни | Для шестерни с прямыми зубьями | Проверка передачи по контактным напряжениям | Максимальные контактные напряжения на рабочих поверхностях зубьев | Силы, действующие в коническом зацеплении |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
общественного питания.| Допускаемые контактные напряжения

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.009 сек.)