Чтобы определить размеры сложной пространственной детали, необходимо развернуть ее на плоскость. Для рассматриваемой детали развертка совпадает с ее наружным контуром.

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА

Выксунский филиал

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«Проектирование инструмента листовой штамповки»

Разработка технологического процесса штамповки детали «Опора нижняя»

Руководитель

Власов В.А. /_____________/

«_____» ___________________2011 г.

Выполнил

Кожевникова А.В. /_____________/

«_____» ___________________2011 г.

Группа ПТК-08

Работа защищена _______________

с оценкой _____________________

Выкса

Содержание

Введение. 3

1 Анализ технологичности конструкции детали. 6

2 Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали. 7

3 Определение формы и размеров заготовки. 8

4 Раскрой листового материала. 9

5 Расчет технологических сил. 14

6 Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента. 17

7 Выбор оборудования по операциям. 17

8 Конструирование штампов. 22

9 Контроль. 24

Список использованной литературы.. 26

Введение

Холодная штамповка является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд особых технологических процессов, осуществляемых без снятия стружки. Производственные процессы холодной штамповки характеризуются следующими признаками:

1. Способом производства работ, представляющим обработку металлов давлением в холодном состоянии;

2. Родом применяемого оборудования прессами и автоматами различного типа, создающими рабочее усилие, необходимое для деформации штампуемого материала;

3. Видом применяемого инструмента - различного вида штампами, непосредственно деформирующими металл и выполняющими требуемую операцию;

4. Видом обрабатываемого материала, состоящего главным образом из листовых, полосовых и ленточных металлов.

Форма и размеры штампованных изделий довольно точно соответствуют форме и размерам рабочих частей штампа (пуансона и матрицы).

Холодная штамповка - один из наиболее прогрессивных технологических методов производства, она имеет ряд преимуществ. В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

1. Выполнять сложные операции посредством простых ударов пресса и получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки невозможно;

2. Получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки;

3. Создавать прочные и жесткие, но легкие по весу конструкции деталей при небольшом расходе материала.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

1. Экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;

2. Весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

3. Простотой работы на прессах и возможностью обслуживания их рабочими невысокой квалификации;

4. Массовым выпуском и низкой стоимостью изготавливаемых изделий.

Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических процессов на всех стадиях подготовки производства, для чего необходимо:

1. Создать рациональные и технологические конструкции или формы деталей, допускающие экономичное изготовление их;

2. Применять материал, обладающий необходимыми для данной деформации механическими и технологическими свойствами;

3. Разработать и применить технически правильный и экономически целесообразный технологический процесс штамповки, обеспечивающей получение требуемых деталей и соответствующий масштабу производства;

4. Разработать правильную конструкцию штампов, обеспечивающую изготовление деталей требуемого качества и точности, а также высокую производительность, стойкость и безопасность в работе;

5. Рационально выбрать и использовать тип и мощность пресса;

6. Правильно организовать рабочее место в соответствии с характером изделий и масштабом производства.

Цель работы: получение качественной детали с применением наиболее совершенных способов холодной штамповки, конструкции штампов, обеспечивающий наименьший расход материала, наилучшие и безопасные условия труда и минимальную себестоимость выпускаемой продукции. Деталь изготавливается из материала:

Механические свойства [1,с.507]:

- сопротивление срезу (при вырубке);

- предел прочности;

- сопротивление сдвигу при вырубке на кривошипных прессах;

- относительное удлинение.

1. Анализ технологичности конструкции детали

Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1,c.406-407]

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали – опора нижняя.

Под технологичностью понимают совокупность свойств и конструкций элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Для изготовления применяется сталь 08пс. Толщина материала . Деталь требует высокой точности изготовления.

Сопряжения сторон наружного контура следует выполнить с закруглениями, т.к. вырубка детали осуществляется по всему контуру и существует отход.

При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять с радиусом закругления . В составных матрицах сопряжение сторон делать без закруглений.

Наименьшие размеры пробиваемых отверстий составляют при штамповке . Для нашей детали: ,

Создание технологических форм штампуемых деталей упрощает производственный процесс и имеет решающее значение для экономии материалов в штамповочном производстве.

Параметры технологичности проектного варианта удовлетворяют базовым параметрам, то есть размеры детали и ее конструкция соответствуют требованиям штамповочных операций, поэтому рассматриваемую деталь можно считать технологичной.

2. Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали

Технология листовой штамповки и конструкция штампового инструмента устанавливается в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства. В массовом и крупносерийном производствах оправдывают себя сложные совмещенные штампы. Уменьшаются затраты на рабочую силу, повышается производительность труда, что прямо влияет на себестоимость детали. В условиях серийного производства усложнение конструкций штампов и стоимости их изготовления, наладки ремонта, в большинстве случае не целесообразно.

Для получения детали можно предложить несколько вариантов технологического процесса, имеющего следующую последовательность операций:

1. Штамповка из листа:

· Разрезка листа на полосы;

· Вырубка наружного контура и пробивка отверстий.

2. Штамповка из листа:

· Разрезка листа на полосы;

· Пробивка отверстий;

· Вырубка наружного контура.

3. Штамповка из листа:

· Разрезка листа на полосы;

· Вырубка наружного контура + пробивка центрального отверстия;

· Пробивка 2-х боковых отверстий.

Первый вариант штамповки является наиболее оптимальным, как по технологическим, так и по экономическим соображениям, так как всего три штампа и используется сравнительно дешевой материал.

Для изготовления данной детали с точки зрения оптимизации технологического процесса целесообразно применение совмещенного штампа для вырубки – пробивки. Это обеспечивает повышенную точность штамповки и качество вырубаемых деталей, отсутствие погнутости, лучший срез благодаря прижиму материала, одновременная правка. Но при работе на таком штампе необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности, так как и заготовка, и отход удаляются вручную. Такая последовательность операций необходима для достижения точности изготовления детали.

3. Определение формы и размера заготовки

Чтобы определить размеры сложной пространственной детали, необходимо развернуть ее на плоскость. Для рассматриваемой детали развертка совпадает с ее наружным контуром.

Рис.1 Развертка детали

Дата добавления: 2015-07-08