Производство стали в агрегатах непрерывного действия

Существующие в настоящее время сталепла­вильные агрегаты (конвертеры, мартеновс­кие, дуговые, индукционные печи и т. д.) яв­ляются агрегатами периодического действия. Из опыта многих производств следует, что замена периодического процесса непрерыв­ным способствует увеличению производи­тельности, снижению эксплуатационных зат­рат, повышению качества и однородности (стандартности) продукции, уменьшению технологических отходов, более эффективно­му использованию добавочных материалов. Современная технология позволяет осуще­ствлять непрерывную разливку многих десят­ков плавок, тысяч тонн стали. Успешными оказались попытки создания непрерывной линии: непрерывная разливка стали —про­катный стан. Производства, смежные со ста­леплавильным (доменное, прокатное), по су­ществу, непрерывные. Процессы подготовки железорудного сырья (агломерация и получе­ние окатышей) также являются непрерывны­ми, поэтому вся схема современного метал­лургического производства, включающая подготовку сырья, выплавку чугуна, стали и получение проката, близка к переводу на не­прерывный процесс.

Проблемы, связанные с организацией не­прерывного сталеплавильного процесса, вы­бором удобной для практического использо­вания конструкции сталеплавильного агрега­та непрерывного действия (САНД) и отра­боткой технологии выплавки стали в этом агрегате, пока еще не решены. В частности, основные трудности, возникающие при раз­работке конструкции САНД, можно подраз­делить на две группы:

1. Технологические, заключающиеся в необходимости организации одновременного удаления из чугуна разнородных по своим термохимическим свойствам элементов: для удаления углерода требуются окисли­тельная атмосфера, железистые шлаки, дос­таточный уровень перегрева металла; для удаления фосфора желательно иметь же-лезистоизвестковые шлаки и умеренные тем­пературы; для удаления серы важно ин­тенсивное перемешивание основного шлака с металлом при достаточно высоком уровне нагрева ванны, а содержание оксидов железа в шлаке и кислорода в металле при этом дол­жно быть минимальным; для удаления кремния требуется иметь окислительную атмосферу и железистый шлак; заданная степень раскисления металла дос­тигается при минимальной окисленности шлака и т. д.

2. Конструктивные, заключающиеся в не­обходимости создания агрегата, который бы обеспечивал возможность проведения техно­логических операций в требуемой последова­тельности. При этом одновременно должна быть обеспечена высокая стойкость аг­регата и отдельных его элементов в условиях высоких температур и непрерывной работы при отсутствии даже кратковременных остановок для профилактического ре­монта конструкций и т. д.

Дата добавления: 2015-07-08