Описание конструкции лопатки

Рабочие лопатки ступени турбины высокого давления изготавливаются методом литья с направленной кристаллизацией из жаропрочного сплава ЖС–6 и имеют эффективную систему воздушного охлаждения. Лопатки охлаждаются воздухом, отбираемым из-за компрессора, который подается с предварительной закруткой к покрывному диску.

Рабочая лопатка состоит из хвостовика, ножки и пера. Воздух на охлаждение от покрывного диска подводится к хвостовику, проходит по радиальным каналам в теле пера лопатки и выходит через отверстия в тракт. Лопатки установлены попарно, и крепятся в диске при помощи замков елочного типа, что позволяет увеличить их количество при неизменном диаметре диска.

Отсутствие бандажной полки вызвано наличием предельно малых значений коэффициентов запаса прочности по растяжению, так как бандажная полка является сконцентрированной массой, и способствует значительному увеличению напряжений. Исключение бандажной полки может привести к снижению вибропрочности детали. На периферии лопатки предусмотрен гребень лабиринтного уплотнения для уменьшения перетекания газа и повышения КПД турбины.

Таблица 7.1– Данные для вычерчивания профилей на втулочном и

периферийном радиусах лопатки

Изменение параметров потока по радиусу

-----------------------------------------------------------

Паpаметp | Сечение по высоте лопатки

| 1(пеp) 2 3(сp) 4 5(вт)

-----------------------------------------------------------

r.2632.2528.2422.2318.2212

ro 1.000.9601.9202.8803.8405

U 529.3 508.1 487.0 465.9 444.8

C1u 616.2 636.8 658.9 682.9 708.9

C1a 177.1 182.8 189.0 195.7 203.0

alf1 15.80 15.80 15.80 15.80 15.80

C1 641.1 662.5 685.5 710.4 737.3

be1 63.85 54.87 47.72 42.05 37.55

C2u -40.76 -47.41 -54.80 -63.07 -72.34

W2u 570.0 555.6 541.8 529.0 517.2

C2a 190.6 193.2 195.2 196.7 197.5

be2 18.49 19.17 19.81 20.39 20.90

Л1.9307.9616.9950 1.031 1.070

Rт.4314.3929.3500.3020.2479

T2w 1310. 1303. 1297. 1291. 1285.

Л2w.9168.8995.8830.8672.8525

Л1w.3009.3419.3917.4489.5128

Л2.3132.3196.3258.3319.3380

dbe 97.66 106.0 112.5 117.6 121.6

alf2 77.93 76.21 74.32 72.22 69.88

Продолжение таблицы 7.1

Профилирование лопатки РК по радиусу

-----------------------------------------------------------

Паpаметp | Сечение по высоте лопатки

| 1(пеp) 2 3(сp) 4 5(вт)

-----------------------------------------------------------

ro 1.000.9601.9202.8803.8405

b 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00

t 18.58 17.84 17.10 16.36 15.62

t/b.7744.7435.7126.6817.6508

i 1.151 2.126 8.283 6.948 10.45

delt.3614E-01.5705E-01.8292E-01.1130.1460

Cm.2300.2400.2500.2600.2700

xcm.2866.2830.2863.2833.2862

be1l 65.00 57.00 56.00 49.00 48.00

be2l 18.49 19.17 19.81 20.39 20.90

bey 44.73 49.66 50.74 56.29 57.51

r1 1.380 1.440 1.500 1.560 1.620

r2.5000.5000.5000.5000.5000

Число pабочих лопаток - 88. шт.

Таблица 7.2 – Геометрические параметры замка лопатки и гребня диска

№ сечений	Размеры хвостовика лопатки, мм	Размеры гребня, мм
a, мм	b, мм	Li, мм	δ, мм	li, мм	a, мм	b, мм
	14,28		3,2	4,79	0,67	10,95
	11,48		3,2	4,79	0,67	12,96
	8,68		3,2	4,79	0,67	14,79

Эскизы совмещенных хвостовиков лопаток, гребня диска и зуба хвостовика приведены на рисунке 7.1

Рисунок 7.1– Эскизы совмещенных хвостовиков лопаток, гребня диска и зуба

хвостовика

ВЫВОДЫ

В ходе выполнения расчетно-графической работы был выполнен анализ термонапряженного состояния рабочей лопатки ТВД ТРДДсм, определена конструкция системы охлаждения.

В первом разделе определены основные исходные данные, тип охлаждения-конвективный, коэффициент глубины охлаждения,который составляет 1,5%,рассчитан расход охлаждающего воздуха, подтверждена пропускная способность каналов охлаждения.

Во втором разделе построена сетка конечных элементов для дальнейшего использования в расчетных программах.

В третьем разделе рассчитаны коэффициенты теплоотдачи на наружном контуре и в каналах охлаждения лопатки.

В четвертом разделе определено температурное поле сечения лопатки,по результатам которого максимальная температура составила 974,8К, минимальная 630К.

В пятом разделе определено ТНС по рассчитанным силами,моментам и ресурсу. Максимальное напряжение составило 4297,9Н, так же определены участки сжатия с минимальным напряжением 732,4Н.

В шестом разделе проведена оптимизация ТНС. Для достижения запаса по прочности (1,3) были уменьшены коэффициенты теплоотдачи в каналах охлаждения на 30%, изменен ресурс. Пересчитаны тепловое и термонапряженное состояние оптимизированной лопатки.

В седьмом разделе кратко описана конструкция системы охлаждения лопатки.

По результатам расчетов выполнен чертеж рабочей лопатки.

Дата добавления: 2015-07-08