Нормирование газовой резки

Основное время, в течение которого осуществляется воздействие струи режущего кислорода и подогревательного пламени резака на металл,

мин, (108)

где t₁ - основное время резки на 1 м реза в мин,

l - расчетная длина реза на одну деталь в м;

t₂ - основное время на один подогрев в начале реза в мин;

n_п - число подогревов в начале резки на одну деталь;

мин/м, (109)

где v_р - скорость резки в мм/мин, устанавливаемая по паспортным данным оборудования и аппаратуры.

Вспомогательное время, зависящее от длины реза, затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака по отношению к линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака, а время, связанное с изделием и работой оборудования, - на установку, повороты и снятие изделия; переходы газорезчика; подвод суппорта с резаком и установку резака в исходное положение; установку и перестановку полуавтомата, копирного пальца, направляющей линейки; передвижение и выверку копира; установку резака на заданный режим и клеймение изделия.

Основное время, режимы для различных видов ручной и машинной газовой резки сталей, скорости резки, поправочные коэффициенты к основному времени резки, время на подогрев в начале реза, а также вспомогательное время приведены в справочнике [146].

Время обслуживания рабочего места в зависимости от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины разрезаемого металла принимают при машинной резке 4-6% и при ручной 3-12% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности при машинной резке составляет 5-6% и при ручной 7-10% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время при единичном и мелкосерийном производстве по элементам работ приведено в табл. 23 [146].

Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном производстве составляет 2% от оперативного времени. Норма штучного времени при газовой резке

мин, (110)

или

мин, (111)

где t_в.р - вспомогательное время, зависящее от длины реза, на 1 м реза в мин,

t_в.и.о - вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, на 1 деталь в мин,

k₁ - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, при машинной резке k₁ =1,09÷1,16, при ручной k₁ =1,11÷1,22.

k₂ - коэффициент, учитывающий те же затраты времени, что и k_{1 ,} a также подготовительно-заключительное время, при ручной резке k₂ равен 1,12-1,24, при машинной k₂ =1,12÷1,19

Расчёт количества сборочно-сварочного оборудования

Количество оборудования определяется по формуле:

С_р=n*Т_ш.к./Ф_э

где – эффективный фонд времени оборудования, ч.

Ф_э=П_с*Ч_с*Ч_д*К_n

где П_с – продолжительность одной смены, час. (8,2);

Ч_с – число рабочих смен в сутках (1, 2, 3);

Ч_д – число рабочих дней в году (251);

К_n – коэффициент потери времени работы оборудования (0,95);

Т_ш.к. – штучно-калькуляционное время.

η_з=Ср/Спр ≤1,15 – коэффициент загрузки оборудования

где Ср – расчётное количество оборудования;

Спр – принятое количество оборудования.

Т_ш.к.=Тпз/n+Тшт

Определение типа производства

Наименование	Мелкосерийное, единичное	Серийное	Крупносерийное
	Пределы годового выпуска изделий в штуках
Масса сварных узлов, кг
Свыше 100000	До 10	Свыше 10
30001÷100000	10÷50	51÷1000	1001÷2500
10001÷30000	50÷100	100÷2000	2001÷10000
1001÷10000	100÷200	201÷3500	3501÷25000
501÷1000	200÷300	301÷5000	5001÷50000
101÷500	300÷500	501÷30000	30001÷70000
25÷100	500÷2000	2001÷100000	100001÷200000
До 25	2000÷5000	5001÷200000	200001÷400000

Методы разработки технологических планов цехов

Поиск оптимальных вариантов планировок оборудования требует анализа большого количества вариантов. Снижение трудоёмкости этой работы по

Дата добавления: 2015-07-08