Пластинчатый пастеризатор

Нагрев и охлаждение пива происходит, как правило, в пластинчатом теплообменнике, обеспечивающем интенсивный теплообмен.

В пастеризаторе (рис. 4.92) холодное пиво нагревается в первой секции (2) горячим пивом, Во второй секции (3) пиво нагревается горячей водой с точно регулируемыми температурой и расходом до температуры пастеризации и вы­держивается при этой температуре заданное вре­мя в следующей секции (4). Секция выдержки пива может быть частью пластинчатого тепло­обменника, но в настоящее время чаще всего она представляет собой трубчатый участок. После него пиво снова охлаждается до температуры розлива (2+5); на современных установках ох­лаждение всегда происходит с помощью посту­пающего в пастеризатор холодного пива. Бла­годаря большой поверхности теплообмена пла­стин первой секции (2) входящее пиво с температурой 0 °С может охлаждать выходящее пиво до 3-4 °С, что позволяет без проблем под­водить его на розлив.

Весь процесс длится около двух минут и не оказывает на качество пива заметного не­гативного влияния. Благодаря перекрещива­нию потоков пива можно возвращать до 96% затрачиваемой энергии. Именно эти преиму­щества данного способа способствуют его ус­пешному распространению.

Для пастеризатора необходимы насосы, со­здающие давление до 12 бар, поскольку ни в од­ной точке пастеризатора давление не должно

Рис. 4.92. Пластинчатый пастеризатор:

1 — вход холодного пива;

2 — нагревание поступаю­
щего пива/охлаждение вы­
ходящего пива; 3 — секция
нагрева до температуры
пастеризации; 4 — секция
выдержки пива; 5 — секция
охлаждения до температу­
ры розлива; 6 — выход пас­
теризованного пива; 7 —
подача пара; 8 — выход
конденсата; 9 — подача со­
левого раствора; 10 — цир­
куляция горячей воды

© 472___________________________________

понижаться ниже давления насыщения СО₂, и, кроме того, давление на нагретой стороне выше, чем на входе в пастеризатор.

Дата добавления: 2015-07-10