Износ режущих инструментов

Институт машиностроения

Кафедра "Технологические машины и оборудование автоматизированных производств"

БИТЮКОВ Р.Н.

ИЗНОС РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Тесты

для студентов очной, очно-заочной и заочной формы обучения

направления 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

по дисциплине

"ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМОБРАЗОВАНИЯ"

Санкт-Петербург

Вопрос 1

Причины механического износа в виде сколов?

1. Перепады температур.

2. Механические перегрузки.

3. Химическая реакция инструментального материала с обрабатываемым и кислородом воздуха.

4. Наличие твердых компонентов в обрабатываемом материале.

Вопрос 2

Причины термического износа?

1. Механические перегрузки.

2. Наличие твердых компонентов в обрабатываемом материале.

3. Перепады температур.

4. Приваривание стружки в пластическом состоянии к режущей части инструмента.

Вопрос 3

Причины механического износа в виде выкрашивания?

1. Попадание стружки в зону резания

2. Механические перегрузки.

3. Перепады температур.

4. Химическая реакция инструментального материала с обрабатываемым и кислородом воздуха.

Вопрос 4

Причины химического износа?

1. Перепады температур.

2. Механические перегрузки.

3. Попадание стружки в зону резания

4. Химическая реакция инструментального материала с обрабатываемым и кислородом воздуха.

Вопрос 5

Причины абразивного износа?

1. Механические перегрузки.

2. Наличие твердых компонентов в обрабатываемом материале.

3. Перепады температур.

4. Приваривание стружки в пластическом состоянии к режущей части инструмента.

Вопрос 6

Причины адгезионного износа?

1. Попадание стружки в зону резания.

2. Приваривание стружки в пластическом состоянии к режущей части инструмента.

3. Перепады температур.

4. Наличие твердых компонентов в обрабатываемом материале.

Вопрос 7

Как избежать механического износа в виде сколов?

1. Исключить вибрации и проверить, не чрезмерен ли износ пластины.

2. Выбрать более твердый сплав, уменьшить скорость резания и подачу.

3. Выбрать более износостойкий сплав и уменьшить скорость резания.

4. Увеличить скорость резания, выбрать сплав с покрытием PVD.

Вопрос 8

Как избежать механического износа в виде выкрашивания?

1. Выбрать более износостойкий сплав или снизить скорость резания.

2. Увеличить скорость резания, выбрать сплав с покрытием PVD.

3. Изменить режимы резания, выбрать более прочную геометрию.

4. Выбрать более твердый сплав, уменьшить скорость резания и подачу.

Вопрос 9

Как избежать термических трещин?

1. Изменить режимы резания и выбрать более прочную геометрию.

2. Выбрать сплав с лучшей стойкостью к термическому удару, обильно применять СОЖ или не применять вообще.

3. Выбрать более износостойкий сплав или снизить скорость резания.

4. Выбрать более твердый сплав, уменьшить скорость резания и подачу.

Вопрос 10

Причины механического износа в виде пластической деформации режущей кромки?

1. Перепады температур.

2. Слишком высокая температура в зоне резания в сочетании с большой нагрузкой.

3. Наличие твердых компонентов в обрабатываемом материале.

4. Попадание стружки в зону резания

Вопрос 11

Как избежать пластической деформации режущей кромки?

1. Выбрать более твердый сплав, уменьшить скорость резания и подачу.

2. Выбрать более износостойкий сплав или снизить скорость резания.

3. Выбрать сплав с лучшей стойкостью к термическому удару, обильно применять СОЖ или не применять вообще.

4. Изменить режимы резания и выбрать более прочную геометрию.

Вопрос 12

Как уменьшить износ по задней поверхности?

1. Выбрать более твердый сплав, увеличить скорость резания и подачу.

2. Изменить режимы резания и выбрать более прочную геометрию.

3. Уменьшить скорость резания, выбрать более износостойкий сплав.

4. Избегать попадания стружки в зону резания.

Вопрос 13

Как уменьшить износ передней поверхности (в виде лунки-кратера)?

1. Уменьшить скорость резания, выбрать более износостойкий сплав (с покрытием Al₂O₃)/

2. Изменить режимы резания и выбрать более прочную геометрию.

3. Выбрать более твердый сплав, уменьшить скорость резания и подачу.

4. Увеличить подачу.

Вопрос 14

Причины образования нароста?

1. Высокая температура в зоне резания.

2. Слишком низкая скорость резания, неправильно выбрана марка сплава.

3. Высокая скорость резания или недостаточная износостойкость сплава.

4. Перепады температур.

Вопрос 15

Причины износа в виде образования проточин?

1. Высокая скорость резания или недостаточная износостойкость сплава.

2. Слишком низкая скорость резания, неправильно выбрана марка сплава.

3. Перепады температур.

4. Высокая температура в зоне резания.

Вопрос 16

Причины образования термических трещин?

1. Изменение температур вследствие прерывистого резания и непостоянной подачи СОЖ.

2. Высокая скорость резания или недостаточная износостойкость сплава.

3. Слишком низкая скорость резания, неправильно выбрана марка сплава.

4. Высокая температура в зоне резания.

Вопрос 17

Причины образования лунки-кратера на передней поверхности?

1. Высокая температура в зоне резания.

2. Изменение температур вследствие прерывистого резания и непостоянной подачи СОЖ.

3. Перепады температур.

4. Слишком низкая скорость резания, неправильно выбрана марка сплава.

Вопрос 18

Причины интенсивного износа по задней поверхности?

1. Низкая температура в зоне резания,

2. Высокая скорость резания, недостаточная износостойкость сплава.

3. Слишком низкая скорость резания, неправильно выбрана марка сплава.

4. Изменение температур вследствие прерывистого резания и непостоянной подачи СОЖ.

Вопрос 19

Как исключить образование "проточин"?

1. Увеличить скорость резания, выбрать сплав с покрытием.

2. Выбрать более прочную геометрию пластины.

3. Выбрать более износостойкий сплав или уменьшить скорость резания.

4. Выбрать более твердый сплав, уменьшить скорость резания и подачу.

Вопрос 20

Как избежать наростообразования?

1. Уменьшить скорость резания и увеличить подачу.

2. Выбрать более износостойкий сплав или уменьшить скорость резания.

3. Выбрать более прочную геометрию пластины.

4. Увеличить скорость резания, выбрать сплав с покрытием PVD.

Вопрос 21

Какой износ?

1. Кратерный.

2. Наростообразование.

3. Образование поточин.

4. По задней поверхности.

Вопрос 22

Какой износ?

1. Кратерный.

2. По задней поверхности.

3. Образование поточин.

4. Наростообразование.

Вопрос 23

Какой износ?

1. Образование проточин.

2. Выкрашивание.

3. Наростообразование.

4. Скол.

Вопрос 24

Какой износ?

1. Выкрашивание.

2. Образование проточин.

3. По задней поверхности.

4. Кратерный.

Вопрос 25

Какой износ?

1. Пластическая деформация.

2. Кратерный.

3. По задней поверхности.

4. Образование проточин.

Вопрос 26

Какой износ?

1. Кратерный.

2. Образование проточин.

3. По задней поверхности.

4. Выкрашивание.

Вопрос 27

Какой износ?

1. Образование проточин.

2. По задней поверхности.

3. Выкрашивание.

4. Термические трещины.

Вопрос 28

Какой износ?

1. Скол.

2. Термические трещины.

3. По задней поверхности.

4. Кратерный.

Ответ 28

Литература

1. http://mip.zavod-vtuz.ru/sandvik-coromant/53-uchebnoe-posobie-2009-tekhnologiya-obrabotki/2399-str-h42-uchebnoe-posobie-sandvik-coromant-2009-tekhnologiya-obrabotki-vysokaya-skorost-rezaniya-nedostatochnaya-iznosostojkost-vysokaya-temperatura-v-zone-rezaniya-obrazovanie-protochin-pdf-page-317-tutorial-sandvik-koromant-imk-baza-znanij

2. http://mip.zavod-vtuz.ru/sandvik-coromant/53-uchebnoe-posobie-2009-tekhnologiya-obrabotki/2400-str-h43-uchebnoe-posobie-sandvik-coromant-2009-tekhnologiya-obrabotki-struzhka-popadaet-v-zonu-obrabotki-vykrashivanie-stojkostyu-k-termicheskomu-udaru-plasticheskaya-deformatsiya-pdf-page-318-tutorial-sandvik-koromant-imk-baza-znanij

3. http://mip.zavod-vtuz.ru/sandvik-coromant/53-uchebnoe-posobie-2009-tekhnologiya-obrabotki/2398-str-h41-uchebnoe-posobie-sandvik-coromant-2009-tekhnologiya-obrabotki-tip-iznosa-mekhanicheskij-termicheskij-khimicheskij-abrazivnyj-adgezionnyj-privarivaniya-struzhki-rezhushchim-instrumentom-pdf-page-316-tutorial-sandvik-koromant-imk-baza-znanij

4. Р.Н. Битюков Учебное пособие для самостоятельной работы студентов заочной формы обучения направления 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по дисциплине "ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМОБРАЗОВАНИЯ", С-Пб.: Изд-во СПбГПУ, 2013 – 16 с.

Дата добавления: 2015-07-10