Читайте также:
|
Внешний осмотр. При внешнем осмотре должна быть проверена комплектность, наличие четкой маркировки заводского номера газоанализатора. Установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работу газоанализатора. Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует перечисленным требованиям.
Проверка электрической прочности изоляции. Проверку проводить на универсальной пробойно - испытательной установке.
Испытанию подвергается отключенный от сети и газоанализатора адаптер.
Испытательное синусоидальное напряжение 1500В с частотой 50Гц прикладывать между соединенными между собой сетевыми контактами и выходными цепями адаптера. Испытательное напряжение изменять от нуля до заданного значения за время от 5 до 20 с, через одну минуту производить снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля в течение от 5 до 20 с.
Адаптер считается выдержавшим испытание, если за время испытания не возникали разряды или повторяющиеся поверхностные пробои, сопровождающиеся резким возрастанием тока в испытуемой цепи.
Опробование.
При проведении опробования должны быть выполнены следующие операции:
- прогрев и проверка общего функционирования газоанализатора;
- автоматическая установка нулевых показаний газоанализатора.
Результаты опробования считаются удовлетворительными, если после автоматической установки нуля на дисплее газоанализатора устанавливаются следующие показания:
- по каналам CO и NO от 0 до 1 ppm;
- по каналу O2 от 20.8 до 21.0 об.%.
Определение метрологических характеристик.
Определение основной погрешности каналов измерения газов.
Подключить газоанализатор и испытательное оборудование.
При проведении поверки должны быть выполнены операции согласно таблице 12. Таблица 12.
При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 13.
Таблица 13.
Практическое занятие № 3. Измерительные преобразователи и схемы дистанционной передачи.
Измерительные преобразователи измеряемую величину превращают в сигнал измерительной информации, что позволяет передать его на определенное расстояние и по месту назначения воспроизвести измерительную величину в форме, приемлемой для наблюдателя или ввести в соответствующее средство измерения. Измерение, преобразование, передача и соответствующее изображение измеряемой величины проходит по схеме, изображенной на рис.
Измерительный преобразователь трансформирует измеряемую величину объекта (температуру, давление, уровень, перемещения, усилия и др.). В сигнал измерительной информации (электрический, пневматический, оптический и т.п.), линиями связи передается вторичного прибора, преобразователя, ЭВМ и т.д..
Комплекс технических средств в составе измерительного преобразователя, линии связи и средства воспроизведения измеряемой величины называется системой дистанционной передачи сигналов измерительной информации.
Т.о., измеряемая величина преобразуется в сигнал определенной физической природы, который передается по линии связи до вторичного прибора, где вновь сигнал преобразуется в измеряемую величину, приобретает форму, приемлемую для наблюдателя.
Сигналом называется физический процесс, свойства которого определяются взаимодействием м/у материальным объектом и средством измерения. По собственной природе сигналы могут быть: электрическими, пневматическими, механическими и т.д..
Сигналом измерительной информации называется сигнал, который представляет измерительную информацию на выходе средства измерений, то есть на выходе первичного преобразователя. В ходе измерения, передачи и воспроизведения приходится иметь дело не с измеряемой величественной, а с сигналом измерительной информации.
Первичным измерительным преобразователем, или сенсором, называется преобразователь, который первым взаимодействует с объектом измерения и выдает сигнал измерительной информации.
Системы дистанционной передачи сигналов измерительной информации делятся на 2 крупные группы с сигналами унифицированными, приведенными в виду и уровня, отвечающими требованиям ДСП, и неунифицированный, которые не приведены и не соответствуют стандарту. Перспективны преобразователи с унифицированными выходными сигналами.
К системам дистанционных передач сигналов измерительной информации предъявляются следующие требования: точность; достоверность и прочность
передачи; помехозащищенность; дистанцированность передачи; наименьшая инерционность; стабильность сигналов, независимость от источника питания; экономичность системы дистанционной передачи.
Удовлетворить все приведенные требования в полном объеме при помощи одной дистанционной системы передачи достаточно трудно, хотя в большей части системы отвечают этим требованиям.
Типы преобразователей дистанционных передач рис. 1.62, выбираются в зависимости от объекта и вида измеряемой физической величины, которая превращается в сигнал, который передается по линии связи (ток, напряжение, частота, сжатый воздух и т.д.). Для преобразования линейного перемещения в унифицированный сигнал чаще всего применяются дифференциально-трансформаторные и токовые преобразователи: преобразователи углового перемещения, и частотные; преобразования усилий - электросиловых и компенсирующих преобразователей.
Рис.1.62. Функциональные схемы систем автоматического контроля
а — автоматического; б — телеметрического; е — централизованного
Рис. 1.63. Схема дистанционной передачи угла поворота вала исполнительного механизма.
Практическое занятие № 4 «Оформление документации при поверке»
Документами, на основании которых организуется и проводится поверка оборудования на технологическую точность, являются:
– ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность;
– график проверки оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность;
– акт проверки оборудования на технологическую точность.
Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность, составляется ответственным за метрологическое обеспечение в научном подразделении по форме.
Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель) инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности.
Ведомость подлежит утверждению руководителем научного подразделения. Срок утверждения ведомости оборудования – каждый квартал месяца года, предшествующего планируемому.
График периодических проверок ТТО является документом, определяющим календарные сроки проверок оборудования по каждому подразделению университета на каждый год.
График составляется подразделением в двух экземплярах, подписывается научным руководителем подразделения. Один экземпляр графика остается в подразделении.
Форма графика периодических проверок на технологическую точность.
Акт проверки оборудования на технологическую точность составляется на
каждую единицу оборудования, прошедшего проверку, и предназначен для оформления результатов проверки.
Акт проверки составляется комиссией в двух экземплярах, подписывается руководителем подразделения и лицами участвующими в проверке, утверждается главным метрологом. Один экземпляр акта остается в подразделении, второй – передается в министерства.
Образец оформления акта проверки оборудования на технологическую точность.
Дата добавления: 2015-11-03; просмотров: 39 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Блок гидравлический БГ-4 | | | Техническая аттестационная документация. |