Читайте также:
|
| Характеристика напівавтомата | Значення |
| Довжина оброблюваної деталі, мм | 63... 1500 |
| Діаметр оброблюваної деталі, мм | 20...320 |
| Довжина поперечного ходу плазмотрона мм. | 180±2 |
| Максимальна площа оброблюваних поверхонь циліндричних деталей, м2 | 0,24 |
| Рівень звукової потужності дБ | |
| Маса напівавтомата, кг | |
| Маса камери напилення, кг | |
| Площа напівавтомата, м2 | 22,7 |
| Розміри напівавтомата з урахуванням зони | |
| обслуговування, мм: | |
| довжина | |
| ширина | |
| висота | |
| Встановлена загальна потужність, кВт. |
Таблиця 2.8
Технічна характеристика універсальної плазмової установки УПУ-7.
| Характеристика | Значення |
| Напруга живлення, В | |
| Частота напруги, Гц | |
| Потужність плазмової дуги, кВ г: | |
| -в турбулентному дозвуковому режимі | |
| -в ламінарному режимі | |
| -в турбулентному надзвуковому режимі | |
| Продуктивність напилення, кг/година: | |
| - металу | |
| - кераміки | |
| Габаритні розміри, мм: | |
| довжина | |
| ширина | |
| висота | |
| Маса, кг |
До джерела живлення для плазмового напилення висуваються основні вимоги:
· наявність спадної зовнішньої характеристики:
· забезпечення можливості встановлення необхідних параметрів режиму роботи.
Невисокі значення напруги неробочого ходу використовуються при роботі на аргоні (90- 120В), більш високі при роботі на азоті (160-180В), та високі при використанні водень містких газів (180-320В). Для живлення установок плазмового напилення застосовують випрямлячі зі крутоспадною зовнішньою характеристикою. В цьому випадку при коливаннях напруги на дузі величина струму буде змінюватись мало і це не відіб’ється на ефективності нагріву частинок.
Для живлення плазмотрона установки УМП-7 вибираємо випрямляч для плазмового різання АПР-403 У4, який забезпечує роботу за вибраними параметрами напилення, технічні характеристики якого наведені в таблиці 2.9
Таблиця 2.9
Технічні характеристики випрямляча АПР-402У4
| № п/п | Параметри | Режим |
| Номінальний зварювальний струм, А | ||
| Межі регулювання зварювального струму, А | 100-450 | |
| Напруга неробочого ходу, В | ||
| Режим роботи ПВ, % | ||
| Рід струму | постійний | |
| Габарити, мм | 1010x850x1700 | |
| Маса, кг |
2.6. Розмірна обробка покриття
Для розмірної обробки різанням газотермічних покрить найчастіше застосовують шліфування. При цьому важливе значення має правильний вибір режиму та інструменту для шліфування, що пов’язано з підвищеним рівнем крихкості газотермічних покрить та з високим рівнем залишкових напружень.
Загальний припуск на кінцеву механічну обробку становить до 0,5 мм на сторону.
Шліфування проводити кругами ГЇЇТ ГОСТ 2424-75 зернистістю 125-200 за наступними режимами наведеними в таблиці 2.11. При шліфуванні для охолодження слід застосувати емульсол ГОСТ 6243-75.
Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 50 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Хімічний склад порошку для нанесення перехідного шару | | | Визначення показників якості покриття і вибір методик їх визначення |