Підготовка поверхні до напилення

2.3.1. Вхідний контроль деталей проводять з метою визначення їх технічного стану: деформацію та спрацювання поверхні, цілість матеріалу, зміну властивостей та характеристик робочих поверхонь, збереження їх форми. Вхідний контроль проводять згідно з вимогами на ремонт деталей.

Вали вентиляторів, що мають тріщини, відновленню не підлягають. їх бракують. Вали з тріщинами, які не доходять до ступінчатих переходів на 5 мм можуть відновлюватись. Далі, використовуючи універсальний та спеціальний вимірювальний інструмент, визначають геометричні параметри деталі.

Для проведення вхідного контролю використовується лупа ЛИ-10х4 по ГОСТ 28706-83 та штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166-80.

2.3.2. Попередня механічна обробка

Попередня механічна обробка виконується для усунення шару металу з дефектами. Для проточування вибираємо станок токарно-гвинторізний ІД 163 ГОСТ 440-81, придатний для обробки великогабаритних деталей. Для різання вибираємо інструмент з твердосплавними вставками 2100-0411Т15К6 ГОСТ 18878-73.

2.3.3. Знежирення

Для очищення поверхні під напилення валу вибираємо синтетичний миючий засіб МЛ-51 концентрацією 20 г/л. Цей засіб призначений для струменевого очищення деталей машин. Тривалість очищення засобом МЛ-51 складає 10-25 хв.

Враховуючи розміри валу вибираємо струминну камерну машину для миття ОМ-46Ю, яка дозволяє локально очищати поверхні деталі для напилення, а саме посадочні місця під підшипники та прилеглі ділянки валу.

2.3.4. Ізоляція поверхонь

Поверхні валу, прилеглі до місць під напилення, слід ізолювати на довжині не менше 100 мм. Ізоляція проводиться з метою захисту поверхонь, які не напиляються, від потрапляння на них частинок металу, що напилюється, та пошкодження робочих поверхонь. З цією метою на прилеглі ділянки встановлюють захисні кільця з листової сталі Ст1кп, які з допомогою дроту та слюсарного інструменту закріпляються на валі на поверхнях В, Г, Д. Е.

2.3.5. Абразивио-струминна обробка

Абразивно-струминна обробка призначена для активізації поверхні, що підлягає напиленню, надання їй певної шорсткості для збільшення площі зчеплення покриття з поверхнею деталі. В результаті на поверхнях, які підлягають напиленню, створюється шорсткість з висотою мікро нерівностей 10-60 мкм. Згідно правил техніки безпеки цю обробку необхідно проводити у закритих камерах, що попереджає попадання у повітря дисперсних частинок пилу. Вибираємо для абразивно-струминної обробки дріб чавунний ДЧК1,4 555 ГОСТ 11964-81 та наступні режими обробки, наведені в таблиці 2.2 [7].

Швидкість переміщення сопла пістолета при обробці експериментально підбирається такою, щоб на оброблюваній поверхні не залишалось темних плям. Наприкінці обробки у камері проводять обдування поверхні напилення струменем стиснутого повітря без абразиву з метою очищення поверхні від залишків абразиву, пороху, які можуть негативно вплинути на якість покриття.

Таблиця 2.2.

Режими абразивно-струминної обробки

Параметр	Значення
Тиск стиснутого повітря, МПа	0,5-0,6
Витрати стиснутого повітря, м^3/год	120-150
Відстань від сопла пістолета до поверхні вала, мм	100-120
Кут нахилу струменя до поверхні вала, град.	70-90

Матеріал ГІТ-НА-01 є біметалічний порошок, що складається з гранул нікелю, покритий тонким шаром алюмінію, і призначений винятково для газотермічного нанесення покриттів за допомогою установок газополум'яного або плазмового напилення.

Таблиця 2.3.

Дата добавления: 2015-10-24