Основные положения

Оперативное управление производством включает в себя оператив­ные планирование, организацию, координацию, контроль, учет и ана­лиз.

Оперативным называется управление производством, которое вы­полняется в реальном режиме времени и охватывает срок не больше месяца. Это динамическая функция, на основании которой происхо­дит реализация целей и задач станции. Суть оперативного планирова­ния заключается в том, что оно задает весь режим выполнения произ­водственного процесса, обеспечивающий реализацию программ и го­довых планов производства. То, что заложено в оперативном плане, должно быть реализовано благодаря выполнению следующих задач на стадиях оперативного управления:

на стадии оперативной организации — формирование производст­венной программы, организация производственных процессов, орга-

низация труда; на стадии координации — выдача команд, внесение корректив в том случае, если в процессе производства возникают от­клонения от заданного хода производства; на стадии контроля — получение информации о реальном режиме производства и вмеша­тельство в его ход с целью корректировки отклонений.

Учет — это необходимая функция, которая дает возможность оце­нить реальное положение и результаты производства, а анализ позво­ляет дать оценку производству, выявить факторы, которые имеют на него влияние и учесть их влияние для совершенствования организа­ции производства.

Оперативное планирование включает в себя объемное и календар­ное планирование и подготовку производства:

Содержание и задачи оперативного Периодичность выполнения

Объемное планирование

Расчет, обоснование и корректировка норм времени	В соответствии с требованиями технического нормирования при изменившихся организационно-технических условиях, отсутствии обоснованных норм, их значительном перевыполнении (> 130 %)
То же выработки	Рассчитываются на основании норм времени, корректируются один раз в год на основании индексов сезонности
Расчет, обоснование и корректировка норм и номенклатуры расхода запасных частей по видам услуг	Один раз в год, корректируется ежемесячно
Расчет размера накопительного бункера длительного цикла Расчет размеров внутрипроизводствен­ных и межстадийных накопительных бун­керов по стадиям работ длительного цикла Расчет, обоснование и корректировка раз­мера, накопительного бункера для работ короткого цикла (с длительностью работ 1-2 дня) Расчет, обоснование и корректировка ин­дексов сезонности, коэффициентов нерав­номерности загрузки по дням недели, часам суток	Тоже
Расчет, обоснование и корректировка производственной программы для цехов, участков, производственных подразделе­ний, бригад, звеньев, исполнителей, на месяц-смену, в натуральном и стоимост­ном выражении к трудоемкости	На месяц — перед началом месяца; на неделю — один раз в месяц; на смену — один раз в неделю; корректируется по необходимости

Анализ выполнения планов и заданий, вы­явление резервов производства и "узких" мест, разработка предложений по повыше­нию эффективности производства Планирование потребности в запасных час­тях и материалах для выполнения произ­водственной программы	Ежемесячно, ежеквартально, один раз в год   Один раз в месяц
Расчет, обоснование и корректировка опти­мальной пропускной способности произ­водственных участков	Один раз в год
Календарное планирование
Разработка нормативов длительности про- изводственного цикла и его элементов (ста­дий)	Один раз в год
Составление календарных планов-графи­ков ремонта автомобилей (агрегатов) с дли­тельным циклом ремонтных работ	Ежемесячно
Составление оперативных планов техничес­кого обслуживания и ремонта автомоби­лей с коротким циклом работ (1-2 дня)	Ежедневно
Доведение планов-графиков выполнения работ до бригад, звеньев, исполнителей	Ежемесячно, еженедельно, ежедневно
Составление планов-графиков комплекта­ции заказов	Ежемесячно
Анализ выполнения планов-графиков, вы­явление причин просрочки заказов, анализ длительности производственного цикла, разработка мероприятий по его сокраще­нию	Ежемесячно, еженедельно, ежедневно
Подготовка производства
Формирование производственной програм­мы СТО: реклама и информация об услугах, обеспечивающих загрузку СТО и фор­мирование производственной програм­мы заключение договоров с клиентурой предварительная запись на услуги централизованная приемка заказов и загрузка СТО приемка заказов "на дому" Обеспечение производства запасными час­тями, материалами, инструментом, энер­гией, водой, сжатым воздухом: предварительная комплектация заказов восстановительного ремонта	Ежедневно

187
Оперативное материально-техническое Ежедневно

снабжение

Хранение и обеспечение сохранности " узлов и агрегатов, снятых с автомо­биля

Обеспечение неснижаемого запаса запас­ " ных частей и материалов, необходимого для выполнения производственной про­граммы

Организация оперативной доставки запас- " ных частей по заказам

Организация работы промежуточного скла- " да комплектации

Доставка запасных частей и материалов на " рабочие места

Доставка ремонтного фонда на рабо­ " чие места (приемка — рабочий пост — рабочий пост — пост выдачи и т. д.)

Поддержание оборудования в годном для " эксплуатации состоянии Обеспечение производства электроэнер­ " гией, водой, паром и т. д. Учет выполнения заданий и планов " Анализ выполнения заданий и планов "

Оперативная организация — это распределение ресурсов и работ в соответствии с оперативными планами. Это распределение проводит­ся относительно СТО, цеха, участка, бригады и исполнителей.

Оперативная координация — это выдача команд с целью выполне­ния заданий и корректировка действий в случае отклонения хода про­изводства от заданных параметров.

Оперативный контроль — получение оперативной информации о ходе выполнения производственных заданий или оперативных пла­нов и использование этой информации для дальнейшего анализа, кор­ректировки результатов деятельности, корректировки действий и обеспечения исполнения плановых заданий и оперативных планов. Оперативные учет и анализ имеют цели определения и сбора инфор­мации о ходе производства и анализ этой информации для выявления состояния дел и анализа факторов, которые влияют на ход производ­ства.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА СТАНЦИИ

Оперативное планирование — конечная стадия технико-экономи­ческого планирования, т.е. функция доведения плановых заданий до исполнителя, с одной стороны, и функция оперативного управле­ния — с другой. Каждая из этих функций выполняется на СТО раз­личными функциональными подразделениями: планирование — эко­номической службой СТО; оперативное управление — подразделени­ем по работе с клиентурой, производственно-диспетчерским отделом и цеховым персоналом (мастерами, старшими мастерами, начальника­ми цехов).

Оперативное управление заключается в оперативной подготовке производственного процесса. В широком смысле подготовка произ­водства включает в себя изучение и формирование спроса, разработку форм и видов услуг, формирование производственных мощностей, подготовку кадров, совершенствование оборудования, технологии, организации производства.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях автосервиса имеет следующие особенности:

стохастичность потока требований и полная зависимость СТО от этого потока;

индивидуальность каждого заказа, что определяется самой целью деятельности предприятий автосервиса и его продукцией — услугой;

необходимость минимизации длительности производственного цикла оказания услуг;

специализация — невзаимозаменяемость постов по видам услуг.

Основным содержанием оперативного планирования являются разработка и установление для цехов, участков, бригад, звеньев и отдельных исполнителей обоснованных заданий по выполнению про­изводственной программы на короткий период времени (месяц и менее).

Объемное планирование заключается в установлении плановых за­даний исполнителями по объему работ. Плановые задания могут ус­танавливаться в натуральном измерении (число выполненных зака­зов, обслуженных) или отремонтированных автомобилей и агрега­тов), в трудоемкости (число человеко-часов на данный вид работы, норма времени на операцию или совокупность операций), в стоимост­ном выражении (объем услуг данного вида в час, смену, месяц).

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ СТАНЦИИ

Термины и определения. Производственная мощность (ПМ) пред­приятия автосервиса — это максимально возможный (нормативный) общий годовой объем реализации услуг и продукции при полном использовании оборудования и производственной площади с учетом

примененных (в отчетный период) и предусмотренных (для планового периода) мероприятий по внедрению передовой технологии и на­учной организации труда и производства. Различают: максимальную, плановую и фактическую производственные мощности.

Максимальная ПМ рассчитывается исходя из максимально возмож­ного времени использования оборудования, площади и ресурсов при условии, что на 40 м² производственной площади на рабочем месте работает 1 работник в одну смену, или на 1,7 работника больше, чем в одну смену. Максимально возможное время — это время суток и календарные дни года, на протяжении которых существует спрос на работы и услуги. При этом режим работы предприятия автосервиса отвечает режиму спроса.

Плановая ПМ определяется плановым числом работников, плано­вым временем работы и плановыми технико-экономическими показа­телями.

Фактическая ПМ — фактически получается по результатам рабо­ты и отражается в бухгалтерских и других отчетах предприятия.

Производственная мощность предприятия автосервиса складыва­ется из производственных мощностей рабочих мест. Производствен­ная мощность рабочего места — максимально возможный (норматив­ный) общий годовой объем услуг, полученный на одном рабочем месте при условии полного использования производственного обору­дования и производственной площади с учетом фонда рабочего места, фактического числа работников на рабочем месте и нормативной ча­совой производительности работника.

Рабочее место — это зона, оборудованная необходимыми техни­ческими приспособлениями, в которой совершается трудовая деятель­ность одного или нескольких работников, вместе выполняющих одну работу или операцию.

Рабочий пост — это производственная площадь, на которой могут работать в одну смену одновременно три работника или в полторы или две смены пять работников. Рабочий пост оборудован приспособ­лениями и инструментами, необходимыми и достаточными для техни­ческого обслуживания и ремонта автомобилей.

Нормативная трудоемкость — трудоемкость работ, которая опре­деляет затраты времени работников на выполнение операций техни­ческого обслуживания и ремонта и включает в себя затраты оператив­ного подготовительно-заключительного времени и на обслуживание рабочего места и отдыха. Нормативная трудоемкость измеряется в

человеко-часах.

Ручные работы — работы, которые выполняются работником при помощи инструмента и оборудования при условии, что трудоемкость работ определяется квалификацией, опытом и другими характеристи­ками работника.

Механизированные работы — работы, которые выполняются ра­ботником на оборудовании или оборудованием под присмотром ра­ботника, при условии, что трудоемкость и продолжительность работ зависят от оборудования, а не от работника.

Методика определения производственной мощности. Она рассчиты­вается отдельно по ручным и механизированным работам.

Производственная мощность при ручных работах

где Ф_р.ч. – суммарный фонд рабочего времени; h_ч – коэффициент использования рабочего времени (h_ч=0,8…0,9); h_о – коэффициент технической готовности оборудования (h_о=0,95); h_с – коэффициент сезонности, зависящий от вида услуг (h_с=0,75…1,0).

Значение коэффициентов должно быть определено по статистичес­ким данным и расчетам каждой станции.

Суммарный фонд рабочего времени определяется при расчете мак­симальной мощности:

uде D_k –календарные дни (365); D_b – выходные дни, в которые СТО не работает; D_c – празничные дни; t₃ – время работы станции за сутки, ч; t_c3 – время сокращения рабочего времени в предпразничные дни; N – число работников на 120 м² (пост); P – площадь СТО, м²; m² – площадь одного поста, m²=120 м².

Производственная мощность при механизированных работах оп­ределяется по пропускной способности оборудования (покрасочных камер, стенда регулирования углов установки колес, отделений мойки, зарядки аккумуляторов и т.д.).

При расчете плановой мощности исходят из планового числа ра­ботников, их фонда рабочего времени и планового количества обору­дования и времени его использования. Фактическая мощность опреде­ляется по числу оплаченных клиентурой нормо-часов на протяжении планового периода времени.

Пример расчета максимальной и плановой ПМ и ее использования. Исходные данные: СТО имеет общую производственную площадь подразделений 2000 м² и определенное количество оборудования (табл. 16).

Максимальная ПМ СТО рассчитывается в такой последователь­ности.

1. Число постов n = 2000/120 = 17.

2. Число работников, работающих на постах: трое в одну смену
или пятеро в 1,5—2 смены.

3. Общее число работников СТО при режиме работы 14 часов без
выходных:

годовой фонд рабочего времени Ф_рч = 365-14 = 5110 ч; явочное число работников на постах N"_я = 17-5 = 85 чел.;

Дата добавления: 2015-10-02