Принцип работы систем МРП-1, МРП-2, ЕRP.

МРП-1.

Её суть заключается в расчёте потребности во всех видах сырья, материалов, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта в определённом объёме.

Последовательность действий:

1) Производственная программа разбивается на отдельные продукты и определяется объём их выпуска с указанием сроков.

2) По ведомостям спецификации определяются все виды сырья, материалов, комплектующих, деталей необходимых для производства каждого продукта. Определяется их количество, требуемое для выполнения основного графика.

3) Проверяется наличие всех составляющих на складах предприятия.

4) Рассчитывается чистая (нетто) потребность.

5) Определяется время подачи заказа, исходя из длительности поставок и времени, в которое они должны поступить.

Строится дерево структуры продукта

Е-2 шт

Рассчитывается количество деталей для изготовления партии изделий.

Посредством простых вычислений можно подсчитать, что если требуется 100 единиц Т, мы должны иметь.

Таблица 17

А:	2*число единиц Т	=	2*100	=
В:	3*число единиц Т	=	3*100	=
Д:	1 *число единиц А +2*число единиц В	=	1*200 +2*300	=
И:Е:	2* число единиц В 2*число единиц А	= =	2*300 2*200	= =

А теперь рассмотрим время, необходимое для получения каждого составляющего компонента, обусловленное датой выпуска конечного продукта и временем их производства или получения со стороны.

Допустим, что Т имеет длительность изготовления - 1 неделю, А-2 недели, В-2 недели, Д-3 недели, Е-1 неделю, И-1 неделю. Если мы знаем, когда требуется продукт Т, мы можем сделать диаграмму (план потребности в материалах для сборки 100 единиц продукта Т) с указанием момента времени, когда все они должны быть заказаны и произведены.

	детали	Недели
							Т цикла
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	Т								1 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	А								2 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	В								2 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	Д	200							3 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	Е								1 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	И								1 нед.

МРП-2. «Планирование потребности в производственных ресурсах».

Поскольку предприятие испытывает потребность не только в материальных ресурсах, но и в персонале, транспорте, энергии и др., то требуется расширить возможности системы и графика поставки по всем видам ресурсов, т.е. МРП 2 создаёт интегрированную систему синхронизации всех функций, выполняемых в организации.

Планирование использования мощностей помогает избежать их неполное использование и предвидеть узкие места.

ERP (планирование потребности предприятия). Технически реализовать систему ERP помогает электронный обмен данными и система электронных платежей. Учитывается потребность в ресурсах в логистической цепи, т.е. выходит за пределы одного предприятия.

28: Логистическая система «Кан-бан».

Основная идея системы «Кан-Бан» заключается в том, чтобы поддерживать непрерывный поток продукции с целью гибкой перестройки производства при изменении спроса. Основное отличие данной системы от МРП заключается в полном отсутствии запасов материальных ресурсов. Каждый последующий этап производства получает от предыдущего необходимые детали внужное время. Следовательно, на предыдущем этапе производится только такое количество деталей, которое возмещало бы отправленное ранее.

Карточки «Кан-Бан» являются своею рода информационной базой данных, они циркулируют как внутри фирмы, так и между многочисленными фирмами-поставщиками. Система проста в построении и не требует больших затрат на ее компьютеризацию. Детали «вытягиваются» на каждую последующую операцию с предшествующей по мере необходимости.

Для внедрения системы «Кан-Бан» должны быть созданы определенные предпосылки:

а) сбалансирование производства;

б) нормирование работ;

в) гибкое использование рабочей силы;

г) формирование в производстве достаточно автономных и самостоятельно взаимодействующих производственных звеньев.

Основная задача системы «Кан-Бан» заключается не просто в контроле за производством, а в стимулировании усовершенствования рабочих операций, повышения качества продукции и производительности труда.

Область применения может быть распространена на сферу сбыта продукции и закупок сырья и материалов.

Рабочие, обслуживающие какой-либо этап процесса производства, получают по своему заказу с предшествующего участка необходимые в требуемом количестве и в нужное время. В этом случае работникам на предшествующем этапе ничего не остается, как производить только такое количество деталей, которое возмещало бы взятое рабочими.

«Кан-Бан» представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте. Применяются два вида карточек «Кан-Бан»: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри заводов, так и между многочисленными фирмами-поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе «точно вовремя». Короче говоря, «Кан-Бан» является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства.

Производится сборка продукции А, В и С на конвейере. Необходимые для сборки детали а и в наготовлены на предшествующем участке и складированы рядом с конвейером вместе с сопровождающими их карточками заказа «Кан-Бан», на основе которых была изготовлена данная продукция. Автопогрузчик от линии, где собирается продукция А, подается с этой станочной линии, чтобы взять изготовленные детали а с прикрепленными к ним карточками отбора «Кан-Бан». На месте складирования деталей, а рабочий загружает столько ящиков с деталями а, сколько указано в карточке отбора, снимая при этом с ящиков прикрепленные к ним ранее карточки производственного заказа. Затем рабочий доставляет на сборочную линию контейнеры с карточками отбора «Кан-Бан». В то же время карточки производственного заказа в месте складирования деталей, а у поточной линии, показывая количество взятых деталей. Они информируют о заказе на изготовление новых деталей на данной производственной линии. Деталь а будет изготовлена в строгом соответствии с количеством, указанном на карточках производственного заказа «Кан-Бан».

Реализация системы «Кан-Бан» предполагает, чтобы до фактического начала производственного процесса до всех участков был доведен общий производственный план.

Такой план в системе МРП называется агрегированным (свободным) планом. Он очень важен для системы, так как это та цель, на достижении которой ориентирована вся система. В системе «Кан-Бан» свободный план не регламентирует строго задачи производства, он намечает лишь будущую схему для проведения общезаводского расчета потребности в материалах и рабочих на каждом производственном участке.

Поэтому при планировании потребности в материалах в конце каждого планового производственного периода (или производственного цикла) должно быть проведено сопоставление плановых объемов выпуска с фактическими. Если врезультате такого сопоставления будут обнаружены расхождения, то предпринимаются меры, направленные на исправление сложившегося положения. Так как временным циклом обычно является неделя, то корректировка свободного плана производится еженедельно.

По системе «Кан-Бан» в конце каждого временного цикла, т.е. суток, запланированного выпуска с фактическим не требуется, поскольку план постоянно автоматически корректируется в процессе производства. Если потребуется пересмотреть суточный план производства - производственный график, то новый план будет основываться на суточных заказах торговых посредников и отражать текущие требования рынка. Далее, так как поток карточек «Кан-Бан» движется по предприятию от главного сборочного конвейера к предшествующем производственным стадиям, то соответственно о любых изменениях в свободном плане производства предприятию нужно уведомить только главный сборочный конвейер. Вот почему система «Кан-Бан» характеризуется как «вытягивающая» система, в то время как другие системы управления производством, такие как МРП, характеризуются как «толкающие» системы, где пульс («толчок») исходит от центра.

В США и других странах в последние годы предприняты попытки создания комбинированных систем управления «Канбан-МРП-2», «точно вовремя МРП-2» идр., которые, по мнению их разработчиков, дают возможность частично преодолеть недостатки отдельно взятых систем. В комбинированных системах МРП-2 используется для планирования производства. «Кан-Бан» - для оперативного контроля и регулирования производственного процесса.

Комбинированную систему управления МРП-2 - «точно во время» используют, например, такие известные фирмы, как «Ролс ройс Моторс» и JCI (Великобритания).

Дата добавления: 2015-10-02