Методики измерения отдельных параметров

Измерение параметров проводится строго в том порядке, в котором они представлены в протоколе испытания.

1) Геометрические показатели определяются общеизвестными методиками с помощью рулетки.

2) Гидравлические показатели:

- тип обслуживающего насоса указывается на его заводской марке;

- гидравлический напор подающего насоса определяется по высоте подачи

жидкости.

3) Кинематический показатель – частота вращения вала электродвигателя насоса – определяется путем снятия показаний с тахометра или рассчитывается по формуле: n=N/τ, (9)

где N – число оборотов визуально;

τ – время,сек.

Также кинематический показатель может быть определен по формуле:

n=N/i, (10)

где N – частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

i – передаточное число редуктора (указано на электродвигателе).

4) Электротехнический показатель – установленная мощность электродвигателя насоса – указывается на его заводской марке.

5) Теплотехнические показатели:

- начальная температура хладагента определяется путем снятия показателей

с термометра;

- конечная температура хладагента определяется путем снятия показателей с

термометра;

- давление хладагента определяется путем снятия показателей с манометра.

6) Технологические показатели:

- объем перекачиваемого продукта определяется путем снятия показателей

с расходомера;

- время цикла – секундомер;

- объемный расход рассола – рассчитывается по формуле

, (11)

где Q - объёмный расход жидкости,

V - объём жидкости (рассола), протекающий через сечение потока, м³

t – время течения жидкости, час.

- производительность теплообменника определяется путем снятия показаний

с расходомера, на индикаторе которого отображаются значения текущего

расхода, накопленный объем и время наработки.

Также производительность рассчитывается по формуле:

П_v =V/τ, (12)

где V – объем жидкости (пивного сусла), м³;

τ – время, за которое прошел определенный объем, час.

- количество пластин в секции – определяется путем визуального подсчета,

либо по формуле Z_пл = F/f_пл , (13)

где F – общая площадь поверхности теплопередачи аппарата, м²

f_пл – площадь поверхности теплопередачи одной пластины, м².

- площадь одной пластины вычисляется по формуле

f_пл = Н_пл*В_пл, (14)

где Н_пл – высота пластины теплообменника, м

В_пл – ширина пластины теплообменника, м

- температура сусла определяется по показателям термометра

7) Технический уровень:

- материал изготовления основных элементов – сведения указаны на заводской марке аппарата;

- год выпуска – сведения указаны на заводской марке аппарата;

- удельный расход электроэнергии – рассчитывается по формуле:

P_уд=P/ П_v, [кВт], (15)

где Р – мощность, кВт;

П_v – производительность, м³/ч.

- удельная металлоемкость – рассчитывается по формуле

М_уд=m/П_v, (16)

где m – масса аппарата, кг

П_v – производительность аппарата, м³/час.

- степень автоматизации, степень оснащенности контрольно-измерительными приборами определяется анализированием проведенного испытания.

Примечание:

Для проведения испытания пластинчатого теплообменника студент должен иметь с собой секундомер, линейку, рулетку, штангенциркуль.

Дата добавления: 2015-10-24