Теплообменника TL 400 KBFE №31405

Рисунок 1 - Принципиальная схема пластинчатого аппарата:

1, 2, 11, 12 – штуцера; 3 – неподвижная плита; 4 – верхнее угловое отверстие;

5 – кольцевая резиновая прокладка; 6 – граничная пластина; 7 – штанга;

8 – нажимная плита; 9 – задняя стойка; 10 – винт; 13 – большая резиновая прокладка;

14 – нижнее угловое отверстие; 15 – теплообменная пластина

На рисунке 1 изображена принципиальная схема пластинчатого теплообменника.

Холодная рабочая среда входит в аппарат через штуцер 1, расположенный на неподвижной плите, и через верхнее угловое отверстие 4 попадает в продольный коллектор, образованный угловыми отверстиями пластин после их сборки. По коллектору холодная среда доходит до пластины 6, имеющей глухой угол (без отверстия), и распределяется по нечётным межпластинным каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором благодаря соответствующему расположению больших и малых резиновых прокладок 5 и 13. При движении вверх по межпластинному каналу среда обтекает гофрированную поверхность пластин, обогреваемых с обратной стороны горячей средой. Затем подогретая среда проходит в продольный коллектор, образованный нижними угловыми отверстиями 14, и выходит из аппарата через штуцер 11.

Горячая рабочая среда движется в аппарате навстречу холодной. Она поступает в штуцер 12, проходит через нижний коллектор, распределяется по чётным каналам и движется по ним вверх. Через верхний коллектор и штуцер 2 охлаждённая горячая среда выходит из теплообменника.

Сами теплообменные аппараты по конструктивному оформлению весьма разнообразны.

Пластинчатый теплообменник состоит из рельефных пластин. Они рас­положены между верхней и нижней направляющими, между одной жестко за­крепленной и одной съемной рамной плитой и зажаты с помощью винтовых стяжек.

Участвующие в теплообмене среды подаются в пакет пластин через пат­рубки на неподвижной и подвижной рамных плитах. Распределение сред осу­ществляется по щелевидным каналам, образованным параллельно расположен­ными пластинами. Пластины в верхней и нижней части имеют четыре отверстия, которые в собранном виде образуют каналы для притока и отвода теплообменивающихся жидкостей. Благодаря движению потоков сусла и холодной воды в противотоке и их высокой турбулентности в теплопередающем канале интенсивность теплопередачи в пластинчатом теплообменнике намного выше, чем в аппаратах других типов.[1]

Рисунок 2.1 - Пластина теплообменника и схема движения сусла и хладагентов:

1 - входное отверстие длясусла; 2 - пазы для установки на штангу; 3 - отверстие для выхода хладагента; 4 - отверстие длявхода хладагента; 5 - прокладки (обеспечивают герметичность); 6 -пластина (очень тонкая, металлическая с рифленой поверхностью);

7 - выходное отверстие для сусла

Рисунок 2.2 - Схема движения сред через пластины

Таблица 1 – Паспортные данные теплообменного аппарата TL 400 KBFE №31405

Начальная температура хладагента,	воды
	рассола	-3
Конечная температура хладагента, °С	воды
	рассола
Давление хладагента, атм	воды	0,6
	рассола	0,08
Расход хладагента на охлаждение, м^3	воды	13,675
	рассола	43,295
Температура сусла, °С	начальная
	конечная	6-25
Материал изготовления основных элементов	корпус	ASCI 304
	Трубопров-в и арматуры	ASCI 304
Длина, м	1,71
Ширина, м	0,52
Высота,м	0,475
Тип обслуживающего насоса	центробежный
Гидравлический напор подающего насоса, м водн. ст.
Частота вращения вала электродвигателя насоса, об/мин
Мощность Электродвигателя насоса, кВт	2,2
Производительность, м^3 /ч	10,5
Температура окружающей среды, °С	20…25
Пивное сусло	6...90
Вода	15...65
Рассол	-3…2
Количество пластин в секции	водяная
рассольная
Площадь одной пластины, м^2	Вод. секция	0,476
Расс. секция	0,476

Дата добавления: 2015-10-24