Консистентные смазки (пластичные)

В состав консистентных смазочных материалов входят смазочное масло жидкое (75-90 %), загуститель (10-25 %), небольшое количество наполнителей, стабилизаторов и присадок. По виду загустителя различают следующие консистентные смазки: мыльные, углеводородные, полимерные и др. Мыльные смазочные материалы бывают натриевые, кальциевые, литиевые, алюминиевые, а также смешанные. Основными качественными показателями консистентных смазок являются температура каплепадения и пенетрация (степень плотности). Температура каплепадения – условный показатель термостойкости. Она определяется температурой, при которой падает первая капля из капсюля прибора. Температура каплепадения должна быть на 10-20 ⁰С выше рабочей.

Пенетрация выражает глубину погружения стандартного конуса в испытуемую смазку в сотых долях сантиметра в течение 5 с и выражается в условных градусах (150-350). Для упорядочения названий с 1979 г. введен в действие ГОСТ 23258-78 «Смазки пластичные. Наименование и обозначение». На практике пластичные смазки чаще называют консистентными. Основные положения ГОСТа следующие: наименование должно состоять из одного слова; кроме этого допускается использовать буквенные или цифровые индексы.

При выборе смазки необходимо руководствоваться условиями работы узлов. Область применения и свойства пластичных смазок обозначаются начальными буквами: У – универсальная; Т – тугоплавкая; В – водостойкая и т.д. Например, УТВ1-13 (универсальная, тугоплавкая, водостойкая, № 1-13).

Широкое распространение получили многоцелевые смазки, например, ЭШ-176 обладает высокой адгезией с трущимися поверхностями, влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации. Смазка «Литол-24» на литиевой основе влагостойкостью и термостойкостью. Наполняют подшипниковый узел пластичной смазкой на 2/3 свободного объема.

Лекция 22 Контроль качества ремонта (3 часа)

Тематический план:

22.1 Контроль качества сварных швов

22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность

22.3 Обкатка оборудования после ремонта

При проведении ремонта выполняются контрольные операции, связанные со сборкой оборудования по определению зазоров в сопряжениях, по определению уровня шума, по которому можно судить о работоспособности механизма. Ответственными контрольными операциями являются контроль качества сварных швов, испытания на прочность и плотность и обкатка оборудования.

Дата добавления: 2015-09-04