Читайте также:
|
|
12.2 Контактная стыковая сварка
Контактная сварка относится к термомеханическому классу способов сварки. Данный способ сварки динамично развивается в последнее время и находит применение для получения неразъемных соединений самых различных по химическому составу и структуре конструкционных материалов.
Контактный способ сварки используют в достаточно широком диапазоне сечений и толщин исходных заготовок. По прогнозам специалистов к 2000 году в области сварочного производства контактной сваркой будет выполнятся более 40 % получаемых сварных соединений.
Такие темпы технического прогресса в сварочном производстве контактной сварки обусловлены следующими ее положительными качествами:
1 Обеспечение комфортных условий обслуживающего персонала на рабочем месте в процессе выполнения сварочных работ, отвечающих самым жестким эргономическим требованиям.
2 Наиболее высокий уровень производительности получения сварных соединений по сравнению с другими способами сварки.
3 Возможность использования контактных видов сварки в поточном конвейерном производстве с возможностью механизации, автоматизации, а также эффективное применение в роботизированных комплексах.
4 Достижение необходимой стабильности в получении требуемого качества производимых сварных соединений при обеспечении заданной производительности.
5 Кратковременность импульсов сварочного тока в процессе контактной сварки позволяет экономить электроэнергию и максимально уменьшить зону термического влияния.
Наряду с указанными выше достоинствами, данному виду сварки присущи и следующие недостатки:
1 Сравнительно высокая стоимость оборудования контактной сварки, особенно для узко функционально специализированных машин.
2 По причине использования для выполнения сварки специализированного оборудования данный способ сварки экономически выгоден только в условиях серийного и особенно массового производства.
Контактная сварка – процесс получения неразъемных соединений конструкционных и инструментальных материалов при кратковременном нагреве мест контакта заготовок до пластического или с частичным оплавлением состояния с применением одновременного или последующего пластического деформирования.
Неразъемное сварное соединение при данном виде сварки образуется благодаря созданию в зоне контакта заготовок условий образования металлических межатомных связей.
В процессе контактной сварки происходит трансформация электрической энергии в тепловую в зоне контакта заготовок, что и стало отправным моментом появления такого термина «контактная сварка».
Согласно ГОСТ 19521-74 способы контактной сварки классифицированы по следующим характерным признакам:
1 По состоянию металла в зоне контакта при сварке –
· с расплавлением металла;
· без расплавления металла.
2 По технологическому признаку:
· стыковая сварка;
· точечная сварка;
· шовная.
3 По конструкции соединения:
· нахлесточные и стыковые;
· рельефная сварка (предварительное выполнение выступа на одной из заготовок)
4 По числу одновременно выполняемых швов:
· одно- и многоточечная;
· один или несколько одновременно выполняемых швов;
· один или несколько свариваемых стыков.
5 По способу подвода и роду применяемого сварочного тока:
· контактный способ нагрева;
· индукционный способ нагрева;
· импульсом переменного тока;
· униполярным импульсом (изменяющийся ток одной полярности во времени).
Особенностью контактной сварки является кратковременность воздействия электрического тока в виде кратковременных импульсов (0,01‑1) с и большой величины тока (10-50) кА при напряжении сварки (1-10) В.
Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 78 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Модернизированные виды сварки | | | Контактная стыковая сварка |