Особенности способа электрошлаковой сварки металлов

В процессе выполнения электрошлаковой сварки благодаря значительному объему жидкого шлака создаются благоприятные условия формования металла сварочного шва с пониженным содержанием вредных примесей газов и неметаллических включений по сравнению со сваркой под слоем флюса.

При электрошлаковой сварке имеет место предварительный нагрев пограничных областей свариваемых заготовок, что способствует снижению скорости кристаллизации металла сварного шва, а также уменьшает последствия термического воздействия на структуру основного металла. Результатом снижения скорости кристаллизации и уменьшения термического воздействия на металл заготовок является предотвращение образования горячих трещин при сварке.

Сварка заготовок больших толщин с использованием других способов производится по технологическим режимам со строгим соблюдением определенных условий выполнения многослойных сварочных швов, что, несмотря на это, не исключает вероятность образования внутренних дефектов в виде шлаковых включений. Электрошлаковый метод сварки исключает появление этого дефекта, так как сварка выполняется за один проход.

Производительность электрошлаковой сварки по сравнению со сваркой под флюсом выше почти в 20 раз с одновременным снижением затрат электрической энергии в 2-5 раз и расхода флюса на сварку в 25-30 раз.

Электрошлаковая сварка выполняется на переменном и постоянном токе. Для выполнения сварки применяются сварочные аппараты трех типов:

а) рельсовые, перемещающиеся по этим направляющим вертикально с определенной скоростью от специального привода;

б) безрельсовые, перемещающиеся по свариваемому изделию от специального привода с механическим креплением к изделию;

в) шагающие магнитные, перемещающиеся по изделию с помощью электромагнитов.

Электрошлаковая сварка используется для углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и других металлических сплавов.

Дата добавления: 2015-09-04