Печатные формы CTP-технологий

По своей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал.

Система CtP включает в себя три основные составляющие:

- компьютеры, которые обрабатывают цифровые данные и управляют их потоками;

- устройства записи на формные пластины (устройства экспонирования, формовыводные устройства);

- формный материал (формные пластины с различными копировальными слоями, чувствительными к определённым длинам волн). Основные типы формных пластин для CtP представлены бумажными, полиэфирными и металлическими пластинами. Бумажные пластины: Это самые дешевые пластины для CtP. Их можно увидеть в маленьких типографиях коммерческой печати, в салонах быстрой печати, для работ с низким разрешением, «грязных», для которых приводка не имеет значения. Тиражеустойчивость, или тиражестойкость таких форм — низкая, обычно менее 10000 оттисков. Разрешающая способность чаще всего не превышает 133 lpi [4]. Полиэстровые формные пластины. Эти пластины имеют более высокую разрешающую способность, чем бумажные, в то же время они дешевле металлических. Их применяют для работ среднего уровня качества для печати в одну и две краски — а также для четырехкрасочных заказов, — в том случае если цветопередача, приводка и четкость изображения не имеют критического значения.

Однако основное внимание сегодня сосредоточено на производстве металлических СtР-пластин. Фактически такая печатная форма стала сейчас стандартом. Металлические пластины имеют алюминиевую основу; они способны поддерживать самую резкую точку и самый высокий уровень приводки. Существует четыре основных разновидности металлических пластин: галогенидосеребряные пластины, фотополимерные пластины, термальные пластины, а также гибридные.

Серебросодержащие пластины. Пластины покрыты светочувствительной эмульсией, содержащей галогениды серебра. Состоят из трёх слоёв: барьерного, эмульсионного и противострессового, нанесённых на алюминиевую основу, подвергнутую предварительно электро-химическому зернению, анодированию и специальной обработке для катализации миграции серебра и обеспечению прочности его закрепления на пластин. Непосредственно на алюминиевой основе находятся также мельчайшие зародыши коллоидального серебра, в ходе последующей обработки восстанавливающиеся до металлического. Все три водорастворимых слоя наносятся за один цикл. Эмульсионный слой этих пластин состоит из светочувствительных галогенидов серебра, обеспечивающих высокую спектральную чувствительность материала и скорость экспонирования. Верхний антистрессовый слой служит для защиты эмульсионного слоя.

Фотополимерные пластины. Это пластины с алюминиевой основой и полимерным покрытием (рис. 9), которое придает им исключительную тиражеустойчивость — 200000 и более оттисков. Фотополимерная технология экспонирования предполагает негативный процесс, то есть лазерной засветке подвергаются будущие печатные элементы. Пластины являются промежуточными по чувствительности между термальными и серебросодержащими.

Термальные пластины. Состоят из трёх слоёв: алюминиевой подложки, печатного слоя и термочувствительного слоя, который имеет толщину менее 1 мкм, т.е. в 100 раз тоньше человеческого волоса. Регистрация изображения на этих пластинах выполняется излучением невидимого спектра, близкого к инфракрасному. При поглощении ИК-энергии поверхность пластины нагревается и образует участки изображения, с которых удаляется защитный слой, — происходит процесс абляции, размывания; это «аблативная» технология. Пластины делятся на три группы (поколения):

—термочувствительные пластины с предварительным нагревом;

—термочувствительные пластины, не требующие предварительного нагрева;

—термочувствительные пластины, не требующие дополнительной обработки после экспонирования.

44 Фальцовка. Ее виды и применяемое оборудование

Фальцовкой называется процесс складывания(сгибания) отпечатанных листов в тетради, обеспечивающий правильный порядок страниц. Число страниц в тетради и конструкция тетради зависят от числа и очередности сгибов. Выбор способа фальцовки зависит от характера и назначения изделия и определяется при спуске полос для печатания. Для книжно-журнальной продукции наиболее распространенный взаимоперпендикулярный порядок фальцовки в три или четыре сгиба.

Операция фальцовки дел на 3 осн. Группы:1- ф-ка по кол-ву сгибов;2 – ф-ка по располож. сгибов;

3 – ф-ка по получен фальцев.

По кол-ву сгибов ф-ка м.б. односгибной (4 стр), двусгибной (8 стр), трехсгибной (16 стр) и четырехсгибной (32 стр).

По расположен. сгибов в тетради ф-ка м.б. перпендик., паралелльной, комбинирован (альбомные виды продукции, схемы).

Число паралел-х сгибов м.б. различным, и зависит от характера и назначения продукции. Эта фал-ка в основном исп-ся при изготовлении детских книжек, буклетов,открыток.

В книжно-журнальном произ-ве исп-т 4 способа фальцьобразов-я в соответствии с типом фальц-х устр-в: 1) вороночный 2)клапанно-барабанный 3) ножевой 4) касстеный.

1-е два способа исп-ся в фальцаппаратах рулонных ротацион. машин. А последущ 2 способа в ножевых, касстеных, комбинирован,фальцев-х машинах и автоматах

Фальцевальные машины бывают двух типов-ножевые и кассетные.

Принцип кассетной фальцовки. Лист проходит через верхний и нижний валики в фальцкассету. Лист ударяется о задний упор, в результате чего в зоне кассеты за счёт вращения фальцующих валиков из бумажного полотна образуется петля. Затем петля захватывается нижними фальцевальными валиками. При прохождении между фальцевальными валиками и образуется сгиб. Достоинства: высокая скорость работы.

Недостаток: ограничение бумаги, нельзя мягкие и слишком жесткие.

Принцип ножевой фальцовки. Лист для фальцовки подаётся между фальцевальными ножом и фальцевальными валиками. Фальцевальный нож ударяет лист по линии сгиба между фальцевальными валиками, и при прохождении между ними образуется сгиб. Достоинства: высокая точность фал-ки и плотная затяжка фальца. Недостаток: невысокая скорость работы из-за больших нагрузок механизма ножа

Планировка печатного цеха полиграфического производства

Планировка предприятия заключается в изыскании целесообраз­ного, взаимно- связанного и экономичного размещения производствен­ных, подсобно-производственных и вспомогательных цехов, служб и хозяйств в здании. В планировке предприятия и его производственных цехов воплощаются замыслы инженерных изысканий и создаются условия для успешной, научно организованной работы предприятия. Основные задачи проекта планировки заключаются:

— в обеспечении поточности производственного процесса и движения сырья и полуфабрикатов с наиболее короткими транспортными рас­стояниями (взаимное расположение отдельных производственных и под­собно-производственных цехов, организованная прокладка межцеховых проездов);

— в изыскании возможности применения наиболее простых, надеж­ных, безопасных и экономичных транспортных средств для межцехового перемещения грузов. Эти задачи решаются при выборе типа здания и его вертикальной привязки к участку застройки, определенным место­положением вертикальных транспортных средств, характером горизон­тального транспорта, техническим оснащением предприятия, организа­цией производственного процесса и т. п.;

— в обеспечении удобных, благоприятных и безопасных условий для работающих, соответствующих санитарным и противопожарным правилам и требованиям научной организации труда.

— в создании благоприятных условий для работы оборудования, инженерных сооружений и сетей предприятия (борьба с шумами и вибрацией, систематизированная и централизованная прокладка вну­трицеховых санитарно-технических, технологических и энергетических коммуникаций с зонированием мест их расположения);

— в обеспечении удобного технического и административного обслуживания оборудования и рабочих системой связи;

— в обеспечении максимально возможной экономичности производ­ственного процесса, которая зависит от комплекса планировочных ре­шений и прежде всего от условий трудовой деятельности рабочих, сохранения их трудоспособности на протяжении рабочей смены и ра­циональной системы межцехового и внутрицехового транспорта.

В процессе планировки возникает множество сложных проблем, от решения которых зависит успешная работа предприятия.

Планировка может выполняться по трем классическим типам.

Первый — стационарная планировка, при которой материал или главные детали остаются на определенном фиксированном месте. Этот тип планировки применяется в тяжелом машиностроении.

Второй — планировка по видам работ, функциональному признаку, при которой группируются все операции одного и того же технологи­ческого процесса.

Третий — поточное производство или планировка по предметному принципу.

Планировка полиграфических предприятий производится по вто­рому и третьему

Дата добавления: 2015-09-04