Технологическое давление в печатном процессе

Величина площадей неровностей на поверхности бумаги бывает соизмерима сплощадью печатающих элементов, а иногда превышает их величину. Высота неровностей поверхности различна в зависимости от типа печатной бумаги и для мелованной бумаги может составлять 5—7 мкм, а для бумаги высокой печати — 25—30 мкм.

Чтобы добиться переноса изображения с формы на бумагу, поверхность последней должна быть выровнена настолько, чтобы обеспечить полный контакт ее по всей площади печатающих элементов. Кроме того, чтобы переход краски на бумагу осуществлялся в нужных количествах, чтобы краска могла закрепиться на бумаге, проникая в ее микрорельеф и поры, недостаточно обеспечить лишь контакт печатной формы с бумагой.

Необходимо создать условия прижима бумаги к форме с некоторым усилием. Величина этого усилия, создающего необходимое давление печатания, в большой мере зависит от:

- способа печати; - продолжительности времени контакта формы и бумаги; - шероховатости и жесткости запечатываемой бумаги; - других факторов.

. Наименьшее давление, при котором можно получить оттиск удовлетворительного качества назыв. технологически необходимым, а наибольшее – критическим. В диапазоне этих давлений остается стабильной доля красочного слоя, переходящая на бумагу с формы. Эта доля падает при выходе за пределы диапазона: при меньших давлениях переход краски оказывается недостаточным, при больших - происходит ее растискивание, а в высокой печати - и образование рельефа на оборотной стороне оттиска. Вел-на необходимого давления связана со способностью печатающих элементов формы сжимать бумагу и вдавливать в нее краску и зависит от способы печати и вида печатной формы.

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости, в глубокой — печатающие элементы углублены по отношению к пробельным, но заполнены практически несжимаемой краской, что создает также как бы единую поверхность формы. Под давлением печатания в этих способах будем понимать силу, приходящуюся на единицу площади полосы контакта, включающей как печатающие, так и пробельные элементы.

В высокой печати под давлением надо понимать силу, приходящуюся только на единицу площади печатающих элементов в полосе контакта, так как пробельные элементы расположены ниже печатающих и не должны испытывать давление при печатании.

К давлению печатания предъявляются два основных требования:

1) для передачи слоя краски одинаковой толщины с каждого печатающего элемента формы на бумагу давление печатания должно быть одинаковым по всей площади печатной формы;

2) величина давления должна быть неизменной на всем протяжении печатания тиража.

Давление можно рассчитать по формулам:

формула давления, печать формула давления при печати, где

F – сила, действующая в полосе контакта;

р – давление;

Sп.к. – площадь полосы контактов.

Так как печатный процесс сводится к передаче краски с формы на бумагу, а давление служит средством обеспечения этой передачи, важно рассмотреть зависимость количества краски, передаваемой формой, от давления печатания). Эта зависимость во многих случаях может служить основой для оценки правильности выбора важнейших технологических параметров печатного процесса (давления, толщины слоя краски на форме).

Дата добавления: 2015-09-04