Технология шитья проволокой

Шитье проволокой по классификации делится на 3 основных вида: шитье проволокой внакидку, в тачку и в разъем.

1) шитье проволокой внакидку применяется для массовых брошюровочных изданий скомплектованных кладкой объемом до 80 стр

2) шитье проволокой в тачку применяется только для блоков скомплектованных подборкой, относится к поблочному скреплению. Блок прошивается проволочными скобами по корешковому полю с отступом от края корешка не мене чем на 4 мм. Скобы прокалывают толщину блока, концы ножек скобы выходят на корешковое поле последней страницы и концы загибаются параллельно спинке скобы. разновидностью шитья в тачку является шитье встречными скобами, при котором концы ножки скобы не загибают. Встречными скобами в основном шьют блоки отрывных календарей. Шитье проволокой в разъем. Тетради блока прошиваются проволокой по краям фальца, а концы ножек загибают на корешковом фальце с внешней стороны тетради на корешковом материале, который скрепляется весь блок.

20 Автоматизированные поточные линии, применяемые при изготовлении изданий в твердой переплетной крышке

Брошюровочно-переплётные поточные линии - технические системы из машин и устройств, предназнач. для выполнения брошюровочных и переплётных процессов, автоматически передающих полуфабрикаты с одной операции на др.. Виды переплет.поточных линии. Наиб. прим-ие получили механизированные и автоматические переплет. линий. Поточные линии различаются по форматам, толщина обрабатываемых блоков, по производительности. Автоматические поточ. лин. исп-ся при выпуске кн. большими и массовыми тиражами. В зависимости от выполняемого технологич. процесса автомат. поточ. лин. подразделяются на 3 группы: печатно брош-переплетные, брошюровочно-переплетные и переплетные. Серийная поточная линия «Книга» предназнач.: для изготовл. разных видов изд-ий в твердых переплет. крышках, блоки которых сшиты нитками без марли. В линию включ. следующее оборудование: прессовально-заклеечной резальный агрегат, сушильно-передающее устройство, транспортно-синхронизирующее устройство, круглильно-кашировально-оклеечный агрегат, удлинительный, загрузочный транспортер. Поточные линии фирмы «Колбус» (ФРГ). Фирма «Колбус» выпус. систему машин, произв-их полную обработку блока, вставку блока в крышку и обработку готовой кн. после вставки. Полный комплекс системы «Колбус» включает машины: для трехкратного обжима корешка и двухкратного обжима всей поверхности блока; форзац-приклеечный автомат для приклейки форзацев к блоку одновременно с двух сторон с заданным отступом (клей наносится на форзацы); для заклейки и сушки корешка блока; для обжима блока только в зоне корешка; блокоукладчик; трехножевой резальный автомат фирмы «Воленберг»; для кругления корешка блока и отгибки корешковых фальцев; для вклейки ленточки-закладки; для приклейки полоски марли и каптально-бумажной полоски; книговставочная машина для соединения блока с переплетной крышкой; штриховально-прессовальная машина, проводит прессование блока с одновременной штриховкой в семи позициях; приемно-раскладное устройство; машина для обертывания книг суперобложкой; машина для закраски обрезов, которую также можно включать в состав поточной линии и устанавливать между машинами. Обжим корешка книжного блока после шитья. Обработка книжного блока, сшитого нитками, начинается с обжима корешка. Операция вызывается необходимостью уплотнения корешка после шитья на ниткошвейных машинах и автоматах с тем, чтобы в процессе заклейки корешка клей не мог свободно проникать через проколы во внутреннюю часть тетради и склеивать листы. Заклейка корешка книжного блока. После обжима корешок заклеивают, т.е. наносят слой клея определенной толщины. Клеевой слой придает кореш. жесткость, обеспечивает качественное выполнение последующих операций по обработ. блока – обрезку блока с трех сторон, кругление и отгибку корешковых фальцев блока. В результ. заклейки корешка увеличив. прочность скрепления тетр. в блоке, улучшается раскрываемость блока. Сушка корешка книжного блока. Сушка бл-в производится в спец. сушильных уст-вах, куда вентилятором подается нагретый в калориферах воздух. Хорошее качество сушки достигается при циркуляции воздуха в сушильн. камере со скоростью 1,5-2м/с. Чтобы поверхность клеевого слоя не пересыхала, температура в камере поддерживается в пределах 45-50°С. Такая сушка рекоменд. для корешков блоков, заклеенных клеями, содержащими большое количество влаги. Время сушки 8-11 мин. Обжим корешка блока. При заклейке корешков волокна бумаги набухают и несколько деформируются, а поскольку в процессе сушки корешки блоков находятся в свободном состоянии, корешковые фальцы тетрадей несколько разрыхляются. Поэтому для восстановления прежней плотности корешков проводят их обжим после сушки. Обрезка блока с трех сторон. Высушенные,обжатые блоки поступают на операцию – обрезку блоков с трех сторон, которая предусматривает срезку фальцев верхнего, нижнего и переднего полей. Кругление корешка блока. Кругление помогает защитить углы от изломов при многократном использовании книги. Его делают для того, чтобы снять напряжение в корешке при открывании книги. Наклейка марли. Операции по оклейке корешка корешк. материалом зависят от назнач. издания, условий пользования, способа скрепления. Марля может приклеиваться на корешок после придания ему определенной формы (если шитье производилось брошюрным стежком). Марля полиграфическая представляет собой редкую хлопчатобумажную ткань и выпускается двух марок: НШ — для шитья на ниткошвейных машинах и автоматах; БО — для приклейки на корешок при обработке корешка блока, если блок сшит без марли. Наклейка бумажной полоски и каптала на корешок. Каптал явл.элемент. оформл. книг,он скрепляет концевые части корешка у верхнего и нижнего полей блока, так как клеевой слой в этих частях корешок подвергается наибольшему разрушению в процессе кругления и отгибки корешковых фальцев. Длина каптальной полоски должна быть равна длине дуги корешка с припуском по 1мм с каждой стороны. Полоска бумаги наклеивается на корешок блока вслед за наклейкой каптала; она придает блоку аккурат. вид, увеличивает прочность скрепления тетрадей в блоке.

21 Международная стандартизация системы качества

Международная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран. Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании и применении стандартов.

Международный стандарт -стандарт, принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. На практике под международными стандартами часто подразумевают также региональные стандарты и стандарты, разработанные научно-техническими обществами и принятые в качестве норм различными странами мира.

Региональная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира. Региональный стандарт — стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации.

Стандарт научно-технического, инженерного общества — стандарт, принятый научно-техническим, инженерным обществом или другим общественным объединением.

Дата добавления: 2015-09-04