Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Контроль качества полуфабрикатов и книг.

Основные операции получения форм глубокой печати | Методика расчетов объема работ печатного производства | Устройства ввода и оцифровки изображений | Технологическое давление в печатном процессе | Метрологические характеристики средств измерений | Основные показатели качества полиграфической продукции | Производственная структура предприятий | Общие сведения о расходных материалах, применяемых в оперативной полиграфии | Разновидности специальных способов печати и их общая характеристика | Технология и способы лакирования. Виды лаков.. |


Читайте также:
  1. E. Передня тампонада носа з судинозвужуючими препаратами, контроль за кров’яним тиском
  2. II. Порядок составления рабочей программы производственного контроля качества питьевой воды
  3. III. Методические рекомендации по выполнению теоретической части контрольной работы
  4. V. Какова Ваша обобщенная оценка качества образовательных услуг, оказанных Вам БГЭУ?
  5. V. Перечень тем контрольных работ
  6. VII. Экономический контроль и тоталитаризм
  7. VІІ. Контроль текущей учебной деятельности студентов (ТУД) на практическом занятии

Классификация технического контроля качества продукции. Входной контроль включает проверку поступающих на предприятие материалов (бумаги, краски и т.д.), полуфабрикатов и комплектующих изделий на предмет их соответствия стандартам, техническим условиям и др. Операционный контроль проводится в процессе обработки продукции с целью проверки качества выполнения технологических операций, выявления и устранения отклонений от нормального хода производственного процесса в ходе проверки выполнения технологической дисциплины, состояния оборудования. Приемочный контроль проводится с целью определения соответствия показателя качества установленным стандартам, техническим условиям и др.В зависимости от полноты охваты изделий контролем различается сплошной и выборочный контроль. Сплошной контроль выполняется при 100%-ном охвате предъявляемой продукции (всей партии изделий одного наименования). Выборочному контролю подвергают только выборку продукции из достаточно большой партии изделий при высокой степени устойчивости технологического процесса, обеспечивающего однородность качества продукции (например, проверка качества поступающих материалов технологической лабораторией). По степени связи с объектом контроля по времени различают периодический и непрерывный контроль. Периодический контроль применяется при достаточно высокой стабильности качества изделий и технологических процессов. Непрерывному контролю подвергают нестабильные технологические процессы при необходимости постоянного обеспечения определенных качественных характеристик, как правило, автоматическими или полуавтоматическими средствами контроля. По назначению контроля различают контроль годности изделий, качества продукции и устойчивости продукции. Контроль годности изделий предназначен для отделения от бракованных изделий партии (например, отбраковка оттисков во время сортировки). Он сочетается с предупредительными мероприятиями и анализом брака. Контроль качества продукции выполняется самими рабочими, контролерами, мастерами непосредственно на производственных операциях для оценки уровня качества по установленным показателям. Контроль устойчивости технологического процесса определяет отклонения от заданных параметров и факторы их вызывающие в процессе изготовления продукции. Это позволяет проводить подналадки и регулировки оборудования для обеспечения сохранения параметров качества. Готовая продукция должна соответствовать заданному обрезному формату с отклонениями не более 1,5 мм с каждой стороны. - Косина изделия не должна превышать 1,3 мм. - Обрезы должны быть гладкими и чистыми. - Тетради должны быть хорошо скреплены с блоком. - Косина по корешку не должна превышать 1 мм.- Тиражные экземпляры не должны иметь механических повреждений.

 

38 Основные модели рулонных офсетных печатных машин. В отличие от листовых на рулонных ротационных машинах печатают на непрерывный бумажной ленте. Они находят широкое применение в современный полиграфии для печатания газет и книжно – журнальной продукции. Их преимущества заключается в очень высокой производительности обусловленной: печать на непрерывной бумажной ленте с рулона исключает потери времени на подачу, равнение и разгон каждого листа до скорости печатного цилиндра; отсутствуют холостые ходы машины, так как после каждого оборота цилиндры печатного аппарата приведены в исходное положение для следующего цикла, все время которого расходуется только на печатание. рулонные ротационные машины являются, как правило многооперационными, так как в них наряду с печатанием производится разрезка, подборка и фальцовка лент и листов. К недостаткам рулонных ротационных машин следует отнести громоздкость конструкции и большую металлоемкость. На рулонных машин можно печатать продукцию ограниченных форматов, так как они определяются шириной рулона и конструкцией машины (диаметрами формных и фальцевальных цилиндров), качество печати ниже чем в листовых машинах, при малых тиражах имеют место значительные отходы бумаги.

Рулонные ротационные машины в зависимости от характера продукции подразделяются на книжно–журнальные, газетные и специальные; по числу красок – одно или многокрасочные; по числу рулонов одно или многорулонные; по формату отрезаемого листа – постоянного и переменного формата. Машины постоянного формата характеризуются тем, что длина листов, отрезаемых от отпечатанной ленты бумаги, неизменна и равна целой или всей длине окружности формного цилиндра. В машинах переменного формата длина отрезаемых листов может изменяться.

В зависимости от схемы построения рулонные ротационные машины делятся на партерные (одноярусные) и балконные (многоярусные). В первых все основные устройства располагается в одной плоскости, а во вторых в несколько ярусов друг над другом.

 

39 Основные характеристики голографии и голограмм

Голография — набор технологий для точной записи, воспроизведения и переформирования волновых полей.» Голограмма является записью интерференционной картины, поэтому важно, чтобы длины волн (частоты) объектного и опорного лучей с максимальной точностью совпадали друг с другом, и разность их фаз не менялась в течение всего времени записи (иначе на пластинке не запишется чёткой картины интерференции). Поэтому источники света должны испускать электромагнитное излучение с очень стабильной длиной волны в достаточном для записи временном диапазоне. Условные цвета голограммы Полиграфическое исполнение изображения голограммы в условных цветах связано с тем, что голограмма не имеет определенного цвета. Голографическое изображение получается за счет отражения и преломления света на высокоразрешающих структурах. В зависимости от угла падающего света она переливается всеми цветами радуги, что и послужило причиной этого названия класса голограмм - "радужные" голограммы.. Процесс изготовления мастер-матрицы Матрица, представляет собой стеклянную пластину, залитую фоторезистом высочайшей разрешающей способности, фиксирующую дискретные изображения глубиной в доли микрона и плотностью свыше тысячи линий на миллиметр. По способу записи матрицы в зависимости от применяемого оборудования различают технологии: аналоговую (с использованием лазера, генерирующего лучи с длиной световой волны), электронно-лучевую (электронный литограф вырабатывает лучи с длиной волны меньше световых), цифровые и комбинированные (используют на одной матрице запись несколькими технологиями). При аналоговом способе запись объекта съемки (реальной модели или его макета) осуществляется лазерным лучом через сложную систему фокусирующих и отражающих элементов на специальных оптических виброзащитных столах Перенос изображения на голографический материал С мастер-матрицы единичного экземпляра осуществляются мультиплицирование изображения и несколько циклов негативо-позитивных репродукций для создания рабочей матрицы, используемой для тиснения голограмм. Следует отметить, что при мультиплицировании изображения единичного экземпляра на рабочую матрицу учитывается характер изображения и техника припрессовки фольги на носитель. При позиционированном рисунке или при использовании прессов горячего тиснения с приводным штампом происходит запись оптической метки. Рабочая матрица закрепляется на горячем валу прокаточной машины. Под высоким давлением производится прокатка матрицы по голографическому материалу, создавая на ней микрорельефный оттиск изображения.

 

40 Основные формы организации производства в цехах полиграфических предприятий.

Проектируемая организация должна базироваться на изучении и совершенствовании организации производства на передовых действующих предприятиях нашей страны и за рубежом. Печатные изделия разнообразны по оформлению и отделке. Наи­более простое оформление имеют газеты, наиболее сложное — книги. Организация производства на процессах отделки и сборки зависит от вида оформления изданий. Развитие техники производства направлено на максимально возможное сочленение двух последних этапов произ­водственного процесса. В соответствии с этапами производственного процесса цехи основ­ного производства полиграфических предприятий по их роли в изго­товлении печатных изданий можно разделить на две группы. Первая группа — цехи изготовления печатных форм для всех спо­собов печати. К ним относятся наборные цехи изготовления форм офсетной и глубокой печати. Продукция этой группы цехов потребляется внутри предприятия или отправляется в порядке кооперации на родственные предприятия. Формные процессы характерны многообразием технологических операций, предъявляющих высокие требования к организации произ­водства. Качество печатных изданий в значительной степени опреде­ляется качеством печатных форм. Вторая группа — печатные, брошюровочно-переплетныеи отделоч­ные цехи. К ним относятся цехи высокой, офсетной и глубокой печати, брошюровочно-переплетныеи цехи обработки и отделки листовой пе­чатной продукции. Кроме цехов основного производства, на предприятиях организу­ются вспомогательные производственные цехи, службы и хозяйства. К ним относятся отделения подготовки бумаги к производству, кра­сочные станции, химико-аналитические и опытно-производственные лаборатории, склады и экспедиции готовых изданий, ремонтные мастер­ские, склады хранения бумаги и материалов, установки для рекупе­рации летучих растворителей красок и т. п. Технологический процесс, техническое оснащение и организации работы в производственных цехах определяются производственной программой. В зависимости от объема производства и характера про­дукции производство предприятия или цеха относится к мелкосерий­ному, серийному или крупносерийному. В каждом из типов производ­ства технологический и производственный процессы имеют свои осо­бенности с соответствующей формой организации труда. От типа производства зависит организация предприятия, его тех­ническое оснащение, расчетные нормы выработки, планировка обору­дования и другие проектные решения. Мелкосерийное производство характеризуется выполнением рабо­чими комплекса операций, включая подготовительные и вспомогатель­ные работы. Предприятия серийного производства характеризуются прерыв­ностью производственного процесса, переходом в течение рабочей сме­ны с одного вида работы на другой или переналадкой оборудования, закреплением за одним рабочим нескольких операций, установкой универсаль­ного оборудования и формой организации рабочих мест.

 


Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 128 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Материалы для брошюровочно-переплетных процессов.| Сертификация и ее виды

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)