Для станков с ЧПУ.

На станках с ЧПУ применяются различные системы станочных приспособлений. УБП (универсально – безналадочные приспособления) целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве при использовании групповых методов обработки. Эффективной областью применения СНП (специализированно-наладочные) является серийное производство. В условиях единичного и мелкосерийного производства на станках фрезерной и сверлильной групп используются УСПМ - ЧПУ (универсально-сборные переналаживаемые механизированные). Основой комплектов УСПМ – ЧПУ являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты с сеткой пазов и встроенными гидроцилиндрами. Также применяются и другие переналаживаемую оснастку: СРП – ЧПУ (сборно-разборная переналаживаемая), комплекты УСПО (универсально – сборную переналаживаемую оснастку).

Конструктивные особенности переналаживаемых (обратимых) приспособлений целесообразных для станков с ЧПУ обеспечивают повышение качества обработки, производительности труда, сокращение себестоимости и сроков подготовки производства и изготовления деталей.

К приспособления для станков с ЧПУ предъявляют специфические требования, которые необходимо учитывать при проектировании:

1. Приспособления должны иметь повышенную размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовки в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму.

2. Для возможности использования полной мощности станка на черновых операциях приспособления должны иметь повышенную жесткость. Для повышения жесткости приспособления следует стремиться к уменьшению количества стыков, повышать качество обработки рабочих поверхностей элементов, применять тарированную затяжку стыков, изготовлять элементы приспособлений из легированных сталей, использовать детали с большей собственной конструктивной жесткостью.

При проектировании приспособлений выбор количества и расположения зажимных устройств для крепления приспособления следует проводить с учетом деформаций его корпуса, возникающих при закреплении заготовки.

Для повышения жесткости технологической системы следует на стадии проектирования предусматривать:

· уменьшение высоты точки, к которой приложена сила резания над плоскостью стола путем применения минимальных по высоте элементов приспособления;

· применять подводимые опоры и дополнительные прижимы, увеличивающие жесткость обрабатываемых заготовок;

· предусматривать минимальную высоту элементов приспособления, вступающих над заготовками для уменьшения длины и увеличения жесткости инструмента.

3. Приспособление не должно иметь кондукторных и направляющих втулок для ориентации и направления вращающегося инструмента, его ориентация выполняется согласно заданной программе.

4. Относительное перемещение заготовки и инструмента на столах с ЧПУ осуществляется в системе заранее заданных координат. Следовательно, заготовки должны иметь полное базирование в приспособлениях, а их базы – строго определенное положение относительно начала координат станка или в нулевой точки.

Приспособления также должны иметь полное базирование на станке, обеспечивающее строго определенное положение установочных элементов относительно начала координат станка или в нулевой точке.

Для полного базирования приспособлений на столах некоторых станков предусмотрены поперечные пазы и отверстия. Например, в станках моделей 6Н13Ф3 – 1, 6Р13Ф – 2 имеются поперечный паз и центральные отверстия. Некоторые многоцелевые станки имеют три продольных и один поперечный паз или поперечные пазы и несколько рядов отверстий, однако, столы большинства станков с ЧПУ имеют только продольные пазы. На таких станках приспособления ориентируют относительно отсчета координат по отверстию в детали, установленной в приспособлении центроискателем с индикатором, устанавливаемом в шпинделе станка. При наличии с системе СПУ станка плавающего нуля, ориентация приспособлении в продольном направлении осуществляют от базой поверхности, установленной в приспособлении заготовки посредством контрольной оправки с щупом. Подготовительное и заключительное время в этом случае больше. При частой смене приспособления, что характерно для мелкосерийного производства для сокращения предварительного и заключительного времени необходимо полное базирование приспособлений. Для полного базирования приспособлений, устанавливаемых на столах станков, имеющих только продольные пазы применяют накладные плиты с сеткой Т - образных пазов или плиты с Т- образными пазами и рядами отверстий и другие варианта базирования приспособлений на столах станков.

5. Станки с ЧПУ обеспечивают возможность обработки до

4 – 5 поверхностей с одной установки заготовки. Для этой цели установочные и зажимные устройства приспособлений должны обеспечить инструментальную доступность, то есть не препятствовать подходу режущего инструмента по всем обрабатываемым поверхностям. Поэтому при проектировании приспособления необходимо стремиться применять упрощенные установочные и зажимные устройства с быстродействующими или механизированными приводами.

6. Проектирование приспособления, обеспечивающего выполнение вспомогательных операций, таких как транспортирование, установка, закрепление, раскрепление, съём заготовок в не рабочей зоны станка.

7. Приспособления, применяемые в серийном производстве при обработке малогабаритных деталей должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка одних и тех же поверхностей во всех заготовках последовательно одним и тем же инструментом. Производительность обработки увеличивается за счёт сокращения времени на смену инструмента. Кроме того, многоместное приспособление обеспечивает возможность смены заготовок во время работы станка и возможность многостаночного обслуживания.

Дата добавления: 2015-09-02