Корпуса приспособлений

Корпус является базовой деталью приспособления (рис. 7.1). На нем расположены все детали приспособления: установочные, зажимные, направляющие и силовой привод. Корпус воспринимает все силы, действующие на заготовку в процессе закрепления и обработки. Поэтому при проектировании необходимо обеспечить следующие требования:

1. Корпус должен быть жестким при минимальной массе, обладать достаточной прочностью и виброустойчивостью.

2. Форма корпусов по возможности должна быть простой.

3. Корпуса приспособлений под установочные элементы, зажимные устройства должны быть предусмотрены платики, бобышки.

4. Корпус должен быть удобным для очистки от стружки и отвода смазачно – охлаждающей жидкости (СОЖ). Для отвода стружки и СОЖ в корпусе делают уклоны для мелкой сухой стружки - 40⁰…35⁰, для крупной сухой стружки – 35⁰…30⁰, при обработке с СОЖ для мелкой стружки – 50⁰, при крупной стружке – 45⁰. При наличии вибрации углы можно уменьшить на 10…15⁰, при обильном поливе СОЖ – на 15⁰…20⁰.

5. Корпус должен устанавливаться на столе, как правило, без выверки. Точная и быстрая установка обеспечивается направляющими шпонками (призматическими или круглыми), вводимыми в Т – образный паз стола. Для уменьшения влияния зазоров на перекосы приспособления между шпонками расстояние назначают наибольшими. Для установки корпусов на токарных станках в корпусе делают коническую или цилиндрическую выточку или поясок для центрирования по внутреннему отверстию шпинделя.

Корпуса приспособлений в зависимости от размеров Т- образных пазов бывают следующей серии:

· размер под шпонку 10 –серия легкая;

· размер под шпонку 14 – серия средняя;

· размер под шпонку 18 – серия тяжёлая;

· размер под шпонку 22 – серия особо тяжелой работы.

·

Р и с. 7.1.

Центральный паз выполняется с квалитетом Н 7, другие – Н 8. корпус устанавливается по более точному пазу и больше шпонок не ставится.

При проектировании корпусов для сверлильных, фрезерных станков длина и ширина корпуса выбирается из ряда Ra 20, а высота конструктивно. Для приспособлений других станков по Ra 40.

Конструктивные формы корпусов многообразны. Корпусы могут быть выполнены в виде прямоугольной плиты, планшайбы, угольника, тавра. Корпуса изготавливают из стали и чугуна СЧ12, СЧ15. Заготовки корпусов могут получать литьем, сваркой, ковкой, резкой из сортового металла, а также сборкой из отдельных элементов. Литьём изготавливают корпуса крупных размеров и сложной конфигурации, при этом можно получить заготовки минимальные по массе, но с большой жесткостью, требующие минимальной механической обработки.

Сваркой также можно получить корпуса сложной конфигурации. Они могут быть изготовлены быстрее и дешевле, но уступают литым корпусам конечным видом. Кроме того сварка вызывает деформации корпуса, а возникновение остаточных внутренних напряжений влияет на точность приспособления. Материал сварных корпусов: Сталь 25, Сталь 35.

Ковкой можно получить корпуса простой формы небольших размеров.

Сборные корпуса позволяют использовать заготовки простейшей формы, но при этом повышается объем механической обработки и снижается жесткость.

Большое значение для снижения стоимость изготовления приспособления и сокращения сроков его изготовления имеет стандартизация корпусов и из заготовок. Размеры литых заготовок регламентированы ГОСТ 12947-67, ГОСТ 12954-67.

Из единой стандартной заготовки можно путем съема лишнего металла получать достаточно большое число корпусов различных форм. Более сложные корпуса можно изготавливать из стандартных элементов путем сборки.

Выбор способа получения корпуса приспособления в первую очередь зависти от точности выдерживаемых размеров заготовки в приспособлении.

Выбор конструкции корпуса приспособления производят с целью обеспечения жесткости, прочности приспособления и точности обработки детали в следующей последовательности:

1. Формируют требования, предъявляемые к корпусу приспособления.

2. Выясняют условия эксплуатации приспособления (тип стружки, массу детали, наличие СОЖ, вибрации);

3. Выбирают материал и метод изготовления корпуса приспособления.

4. Устанавливают конструкцию приспособления с учетом конфигурации детали, расположения установочных элементов и способа крепления силового привода.

При конструировании корпуса необходимо:

1. Предусмотреть выступающие платики для закрепления приспособления на станке.

2. Создать достаточные зазоры между заготовкой и стенками приспособления, обеспечивающие свободную установку и снятие обработанной детали.

3. Обеспечить возможность легкого удаления стружки.

4. Снабдить корпус базирующими элементами для правильной установки и закрепления приспособления на столе или шпинделе станка, а также элементами для их подъема и транспортировки.

Дата добавления: 2015-09-02