Читайте также:
|
|
Характеристики контактируемых поверхностей | Значения |
Обработанная поверхность заготовки контактирует с плоскостью опорных элементов (пластин, магнитной, плиты и т. п.) или плоскостью контактных элементов зажимных устройств | 0,10…0,15 |
Обработанная поверхность заготовки контактирует с опорным элементом по линии (базирование на призму) или сфере (базирование на опорный штырь со сферической головкой) | 0,18…0,30 |
Необработанная поверхность заготовки контактирует с закаленным опорным элементом с насечкой | 0,5…0,8 |
Характеристики контактируемых поверхностей | Значения |
Контактный элемент при закреплении соприкасается с цилиндрической поверхностью заготовки (при установке в кулачках, в цанге и т. п.) и имеет: · гладкую поверхность · кольцевые канавки · крестообразные канавки | 0,25 0,35 0,45 |
Контактный элемент соприкасается с необработанной поверхностью и имеет: · кольцевые канавки · насечку | 0,4…0,5 0,5…0,8 |
4. ВИДЫ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4.1.Характеристика зажимных устройств (ЗУ)
приспособления.
Для закрепления заготовки используются различные ЗУ приспособлений. По конструкции они могут быть простыми и сложными. Простые приспособления состоят из одного или нескольких элементов. К ним относят: винтовые, эксцентриковые, рычажные, клиновые и другие ЗУ, приводящиеся в действие в ручную. сложные ЗУ приспособлений состоят из многих элементов: рычажношарнирные, клинорычажные, клиноплунжерные, которые работают от силового привода.
Нередко в качестве силового привода используются сила резания, центробежная сила, сила привода от рабочих органов станков.
ЗУ в приспособлениях должны не только развивать необходимую силу закрепления заготовки, но и сохранять эту силу в процессе всей обработки, даже если источник энергии отключается до момента очередного закрепления. Следовательно, ЗУ должны обладать свойствами самоторможения или в их устройстве должна быть самотормозящаяся кинематическая пара.
Свойствами самоторможения обладают: винтовые, эксцентриковые, клиновые ЗУ. В приспособлениях с ручным приводом они обеспечивают безопасную работу и освобождают рабочего на время выполнения операции, что способствует многостандартному обслуживанию.
В приспособлениях с механизированным приводом самотормозящиеся кинематические пары позволяют повысить эффект привода и разгружая его на время обработки позволяют экономить энергию.
4.2. Винтовые зажимные устройства
Винтовые зажимные устройства относятся к механическим (элементарным) устройствам, просты по конструкции, компактны и обеспечивают надёжное закрепление заготовок. Они применяются для непосредственного закрепления заготовок или в качестве промежуточных звеньев в сложных комбинированных ЗУ. Закрепление заготовок может выполняться с помощью различных прижимных планок (прихватов) [ГОСТ 4.734-69, 4.735-69, 14.782-69, 14733-69, 9057-69, 9058-69, 9059-69]. Конструктивно прихваты подразделяются на передвижные, поворотные, откидные и Г-образные.
Винтовые ЗУ широко применяются в различных типах производства, от единичного до массового. Используются в приспособлении с ручным приводом, а также в приспособлениях механизированного типа, в приспособлениях – спутниках, применяемых для закрепления заготовок на автоматических линиях и ГПС. Однако они имеют следующие недостатки:
· большое вспомогательное время, затрачиваемое на закрепление и открепление заготовок;
· значительная физическая нагрузка рабочего. В ручных ЗУ усилие руки рабочего не должно превышать 100 Н (10кгс) ГОСТ 12.2.029–77. В не автоматизированном производстве рабочий может выполнять в смену в среднем до 750 зажатий. Если сменное задание составляет 400 деталей и обработка их производится в приспособлении с двумя винтовыми зажимами, то рабочий не сможет выполнить программу. В этом случае следует принять приспособление с силовым приводом (пневматическим, гидравлическим или другим приводом);
· непостоянство силы закрепления. Сила закрепления зависит от длины рукоятки, величины приложенной к ней силы, формы рабочего винта и вида резьбы.
При проектировании приспособлений по найденной из условий обработки силе закрепления Q устанавливают основные размеры ЗУ и определяют исходную силу (момент) на рукоятке или силовом узле привода. При расчете винтовых ЗУ определяют номинальный (наружный) диаметр винта из условий прочности винта на растяжение:
где – коэффициент для основной метрической резьбы;
[σ] – допускаемое напряжение растяжения (или сжатия); для винтов, например, из стали 45 – 80…100 МПа;
Р – сила на конце винта. Для закрепления заготовки непосредственно винтом
Величина расчётного диаметра округляется до ближайшего
значения. В приспособлениях применяют резьбы от М6 до М48.
Момент, развиваемый на рукоятке или маховике, для получения требуемой силы закрепления Q.
где Р 1 – усилие рабочего, приложенное к концу рукоятки;
r ср. - средний радиус резьбы;
α - угол подъёма резьбы (для метрической резьбы от М8 до М52 угол α меняется от 3°10’ до 1°57’;
φ - угол трения в резьбе.
Для механизмов с прямоугольной резьбой при При расчёте механизмов с треугольной (метрической) и трапецеидальной резьбой пользуются приведённым коэффициентом трения fпр.
где f – коэффициент трения при плоском контакте;
cosβ – половина угла при вершине профиля резьбы.
Для механизмов с трапецеидальной резьбой:
Для механизмов с метрической резьбой:
верхний предел и
· при
· при
Для зажимных винтов со сферическим торцом формула для расчета момента имеет вид:
В этой формуле момент трения на торце не учтен, так как его величина очень мала,
Отсюда формула для расчета силы закрепления будет иметь вид:
Момент трения на опорном торце гайки или в месте контакта торца нажимного винта с кольцевым опорным торцом:
для нажимных винтов с плоским торцом и соответственно
Для нажимных винтов с плоским торцом
и соответственно
Для винта с башмаком (со сферическим опорным торцом и наконечником)
где R – радиус сфере винта,
ψ – угол конусного углубления наконечника.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 209 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
В приспособлении | | | Эксцентриковые зажимные устройства |