Калькуляция себестоимости изготовления изделия

№ п/п	Статья	Величина затрат, руб.	Примечания
базовый вариант	проектный вариант
	Основные материалы
	Полуфабрикаты собственного изготовления
	Полуфабрикаты покупные, комплектующие
	Топливо и энергия технологические
	Вспомогательные материалы
	Транспортно-заготовительные расходы
	Возвратные отходы	–	–
	Основная заработная плата производственных рабочих
	Премия
	Дополнительная заработная плата
	Начисления на заработную плату
	Расходы на подготовку и освоение производства	–	–
Окончание табл. 13
№ п/п	Статья	Величина затрат, руб.	Примечания
базовый вариант	проектный вариант
	Износ инструмента и оснастки целевого назначения
	Цеховые накладные расходы
	Цеховая себестоимость
	Общезаводские накладные расходы
	Полная себестоимость

Затраты по статье «Полуфабрикаты собственного производства» включаются в калькуляцию, если при сборке узла используются материалы (заготовки), прошедшие предварительную подготовку перед поступлением на сборку: отливки, штамповки, поковки, резаный на мерные заготовки прокат и др. При этом величина затрат определяется числом используемых в изделии полуфабрикатов и их себестоимостью (по данным соответствующих заготовительных подразделений предприятия).

Затраты по статье «Полуфабрикаты покупные, комплектующие» отражаются в случае, если в состав конструкции входят изделия (заготовки), поступающие на предприятие по внешней кооперации от сторонних организаций. Величина затрат по этой статье определяется числом использующихся в конструкции комплектующих и полуфабрикатов и ценой их приобретения:

,

где Н_кi – норма расхода комплектующих (полуфабрикатов) i -го наименования на одно изделие, шт. (кг); Ц_кi – цена комплектующих (полуфабрикатов) i -го наименования, руб./шт (кг/шт) (табл. 4); k₂ – количество наименований (номенклатура), используемых в конструкции комплектующих (полуфабрикатов).

Статья «Вспомогательные материалы» включает стоимость расходных материалов, использующихся при выполнении сборочных (сварочных) операций: электродов, электродной проволоки, флюса, защитных газов, смазочных материалов и др. Затраты по этой статье для базового варианта определяются по формуле

,

где Н_вi – норма расхода вспомогательного материала i -го наименования на одно изделие, кг; Ц_вi – цена вспомогательного материала i -го наименования, руб/кг (табл. 4); k₃ – номенклатура использующихся при изготовлении конструкции вспомогательных материалов.

Для проектного варианта следует учесть предусмотренное условием снижение затрат вспомогательных материалов на 25 % (с. 5).

Статья «Топливо и энергия на технологические цели» отражает затраты на все виды энергоносителей, используемых для реализации основных технологических процессов. Величина затрат для базового варианта может быть определена по формуле

,

где Н_эi – норма расхода энергоносителя i -го наименования; Ц_вi – цена энергоносителя i -го наименования (табл. 4); k₄ – номенклатура использующихся при изготовлении конструкции энергоносителей.

Для проектного варианта следует учесть предусмотренное условием снижение затрат энергоносителей на 15 % (с. 5).

«Транспортно-заготовительные расходы» (статья 6) рассчитываются в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 7.

Затраты на оплату труда основных производственных рабочих (статьи калькуляции 8, 9 и 10) принимаются по итоговым результатам табл. 12. «Начисления на заработную плату», связанные с отчислениями во внебюджетные фонды (в том числе и единый социальный налог), принимаются равными 34,5 % от всех выплат основным рабочим (от суммы затрат по статьям 8, 9 и 10).

Затраты по статье 13 «Износ инструмента и оснастки целевого назначения» для базового варианта рассчитываются в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 7, и принимаются такими же для проектного варианта.

Величина «Цеховых накладных расходов» (статья 14) для базового варианта определяется в соответствии с данными, представленными в табл. 7, а для проектного – рассчитывается с учетом изменения годовых амортизационных отчислений участка по формуле:

С_цех^пр = С_цех^баз + С_цех^баз · Р_ам · (А ^пр_год / А ^б_год – 1),

где С_цех^баз, С_цех^пр – цеховые накладные расходы по базовому и проектному вариантам соответственно; Р_ам – доля амортизационных отчислений в смете цеховых расходов (при отсутствии данных можно принять Р_ам = 0,15…0,25); А ^б_год, А ^пр _год – годовые амортизационные отчисления по базовому и проектному вариантам соответственно (итоговые значения А _год из табл. 11).

Затраты по статье 15 «Общезаводские накладные расходы» для базового варианта рассчитываются в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 7, и принимаются такими же для проектного варианта.

6. Плановая цена узла (без НДС) определяется по зависимости

Ц = С _б + П _н,

где С_б – полная себестоимость изготовления изделия по базовому варианту (табл. 13); П_н – нормативная прибыль (накопления)

,

где Р_б – нормативная рентабельность (Р_б = 15…20 % – по условию).

7. Годовой объем производства (в стоимостном выражении) определяется по зависимости

,

где N – годовая программа выпуска изделий; Ц – цена изделия (без НДС).

8. Потребность в оборотных средствах определяется для каждого варианта по формуле

О_об = О_пз + О_нп + О_гп ,

где О_пз – необходимая величина производственных запасов; О_нп – величина затрат в незавершенном производстве; О_гп – стоимостная оценка готовой нереализованной продукции.

Для определения необходимой величины производственных запасов комплектующих (полуфабрикатов) и вспомогательных материалов следует воспользоваться формулой

где N – годовая программа сборки узлов, шт; C_м,к(пф) – стоимость основных материалов и комплектующих (полуфабрикатов), приходящаяся на один собираемый узел (сумма затрат по статьям 1-3 калькуляции (табл. 13)), руб.; С_в – стоимость вспомогательных материалов, приходящаяся на один собираемый узел (статья 5 калькуляции (табл. 13)), руб.; F ' _к – календарный фонд времени в рассматриваемом периоде, дн. (в расчетах принять F ' _к = 360 дней); T_пост – период поставки материалов, комплектующих и полуфабрикатов, дн. (табл. 8); T_стрх – страховой запас, дн. (табл. 8).

Величина оборотных средств, находящихся в виде незавершенного производства, определяется по формуле:

,

где С – полная себестоимость изготовления изделия по соответствующему варианту (табл. 13); T_ц – длительность производственного цикла изготовления узла, дн. (табл. 8); k_нз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве, определяется по зависимости

,

где M – прямые материальные затраты в начале производственного цикла изготовления изделия (можно принять равными суммарной стоимости основных материалов, комплектующих, полуфабрикатов собственного изготовления и покупных из калькуляции себестоимости M = C_м,к(пф) (сумма статей 1-3 из табл. 13)).

Величину оборотных средств в запасах готовой нереализованной продукции следует определить по формуле

,

где Т_отгр – период отгрузки готовой продукции, дн. (табл. 8).

После определения потребности в оборотных средствах по каждому варианту следует рассчитать показатели эффективности использования оборотных средств:

– скорость оборота (коэффициент оборачиваемости)

;

– период оборота

;

– абсолютное высвобождение (в случае положительного результата) или дополнительную потребность (в случае отрицательного результата) в оборотных средствах

ΔО_об = О ^баз_об – О ^пр_об,

где О ^баз_об, О ^пр_об – потребность в оборотных средствах до и после внедрения нововведений соответственно.

9. Рентабельность изготовления изделия после внедрения предлагаемых мероприятий определяется по формуле

,

где Ц – цена изделия (без НДС); С _пр – полная себестоимость изделия после внедрения технических мероприятий (табл. 13).

10. Производительность труда П_тр на участке (для каждого из сравниваемых вариантов) рассчитываются по следующей формуле:

,

где R_спис – списочная численность основных производственных рабочих.

11. Для определения фондоотдачи (для каждого из сравниваемых вариантов) используется зависимость

,

где К_об – первоначальная стоимость основных производственных фондов (итоговое значение из табл. 11 для соответствующего варианта).

Примечании.: Следует обратить внимание на то, что при расчете величины фондоотдачи значения Q_год и К_об необходимо подставлять в одинаковых единицах (руб. или тыс. руб.).

12. В случаях, когда внедрение предлагаемого варианта технологического процесса сопровождается дополнительными капитальными вложениями (на приобретение более производительного оборудования), критерием эффективности можно считать минимальные приведенные затраты З, руб., которые для каждого из сравниваемых вариантов (базового и предлагаемого) определяются по формуле

З = С_год + Е_н К_об,

где С_год – себестоимость годового объема продукции по соответствующему варианту (С_год = С_{баз (пр)} N), руб.; К_об – первоначальная стоимость технологического оборудования по соответствующему варианту, руб. (итоговые значения из табл. 11); Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (Е_н = 0,15…0,2).

Более эффективный вариант технологического процесса сборки узла определяется меньшей (минимальной) величиной приведенных затрат, о чем в работе должен быть сделан соответствующий вывод.

Для определения границы экономической эффективности предлагаемых нововведений необходимо найти критический объем производства N_кр, при котором сравниваемые варианты равноэффективны. Предполагая, что при N = N_кр приведенные затраты по сравниваемым вариантам равны З_баз = З_пр, определим N_кр:

С^баз_год + Е_н К^баз_об = С^пр_год + Е_н К^пр_об,

учитывая, что С_год = С_{баз (пр)} N, при N = N_кр получим

С_баз N_кр + Е_н К^баз_об = С_пр N_кр + Е_н К^пр_об,

откуда

.

Примечание. Следует обратить внимание на то, что при расчете критического объема производства значения себестоимости (С_баз и С_пр) и соответствующих капитальных вложений (К_об^баз и К_об^пр) необходимо подставлять в одинаковых единицах (руб. или тыс. руб.).

Для графического представления границы экономической эффективности нововведений необходимо в координатах З и N построить прямые З = С N + Е_н К_об (С – себестоимость изготовления изделия (табл. 13)) для каждого из сравниваемых вариантов. Точка пересечения прямых соответствует равенству приведенных затрат при критической программе выпуска узлов.

Период окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по зависимости

,

где К_доп – дополнительные капитальные вложения, сопровождающие внедрение мероприятия (на приобретение, демонтаж и монтаж основных фондов, разработку технической документации и т.д.); П_доп – прирост годового объема прибыли в результате внедрения мероприятия.

Величину дополнительных капитальных вложений следует определить по зависимости

К_доп = (К_н – k_л К_з) + К_пр,

где К_н – первоначальная стоимость вводимого технологического оборудования (стоимость нового оборудования на операциях 4 и 7 из табл. 11); К_з – первоначальная стоимость заменяемого технологического оборудования (стоимость базового оборудования на операциях 4 и 7 из табл. 11); k_л – коэффициент, учитывающий возможную реализацию заменяемого оборудования по ликвидационной стоимости (в расчетах принять k_л = 0,1…0,2); К_пр – прочие сопутствующие капитальные вложения, связанные с подготовкой производства (в расчетах принять К_пр = 90000 руб. – для нечетных вариантов и К_пр = 110000 руб. – для четных вариантов).

Прирост годового объема прибыли в рассматриваемом случае можно принять равным снижению годовых текущих затрат на производство узла

П_доп = (С_баз – С_пр) N,

где С_баз, С_пр – полная себестоимость изделия по базовому и проектному вариантам соответственно; N – годовая программа выпуска изделий.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии в случае целесообразности этого мероприятия за расчетный период определяется по формуле

,

где Р_г – неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов внедрения нового технологического процесса сборки, руб.; З_г – неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка приведенных затрат на внедрение и использование нового технологического процесса сборки, руб; k_р – коэффициент реновации основных фондов (табл. 9).

Величину Р_г в настоящей работе следует принять равной П_доп

Р_г = П_доп,

где П_доп – прирост годового объема прибыли при внедрении нововведений.

Стоимостная оценка приведенных затрат осуществляется по формуле

З_г = И_t + (Е_н + k_р) К_доп,

где И_t – годовые текущие затраты на изготовление узла; К_доп – дополнительные капитальные вложения, связанные с внедрением нового технологического процесса сборки узла.

Учитывая, что результаты внедрения мероприятий по совершенствованию технологического процесса изготовления изделия Р_г соответствуют приросту прибыли, вызванному именно снижением текущих затрат на производство, в расчетах следует принять И_t = 0, тогда

З_г = (Е_н + k_р) К_доп .

Результаты расчетов должны быть представлены в виде табл. 14.

Таблица 14

Дата добавления: 2015-09-02