|
Читайте также: |
Целью курса «Экономика и управление предприятием» является получение студентами теоретических и практических знаний в области экономики современного производства, необходимых для эффективной деятельности специалиста в рыночных условиях.
В результате изучения курса студенты должны знать: состав ресурсов предприятия, формы их учета, показатели эффективности использования; современные системы и формы оплаты труда, основы его стимулирования; виды затрат на производство продукции и методы их определения; цели и методы ценообразования, порядок формирования цен; показатели эффективности функционирования предприятия; основы налоговой системы Российской Федерации; методы оценки эффективности внедрения научно-технических мероприятий.
На основе полученных знаний студент должен уметь: оценивать эффективность использования основных фондов и оборотных средств предприятия, его платежеспособность и ликвидность; планировать численность промышленного персонала различных производственных подразделений; оценивать уровень производительности труда на предприятии и в его подразделениях; определять заработную плату работников по различным формам оплаты труда и их разновидностям; определять себестоимость продукции и составлять смету расходов на производство; формировать оптовую и розничную цену на промышленную продукцию различными методами; оценивать эффективность хозяйственной деятельности предприятия; определять экономическую целесообразность внедрения прогрессивных научно-технических мероприятий.
Теоретической базой дисциплины «Экономика производства транспортных машин» является курс «Экономика». Знания, полученные при изучении рассматриваемой дисциплины, используются в дальнейшем при изучении курсов «Организация, планирование и управление предприятием», ряда специальных инженерных дисциплин, а также в экономических расчетах курсового и дипломного проектов.
Курсовая работа оформляется в отдельной тетради или на отдельно сброшюрованных и сшитых листах формата А4 в соответствии с установленными требованиями. Образец титульного листа представлен в приложении.
Студенты, успешно выполнившие курсовую работу, допускаются к сдаче экзамена.
1. ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
На механосборочном цеха участке осуществляется сборка Nв узлов в год (табл. 1). Основные данные по технологии изготовления представлены в табл. 2. Для совершенствования технологии сборки на участке предполагается заменить оборудование на 4-й и 7-й операциях более производительным (табл. 3). Это позволит сократить трудоемкость операций на DР4 = 30% и DР7 = 25 % соответственно, а также снизить расход вспомогательных материалов (DРв) на 25 % и энергии технологической (DРэ) на 15 % (табл. 4).
Необходимо определить:
1. Годовые амортизационные отчисления по оборудованию участка (годовые нормы амортизации для разных групп оборудования приведены в табл. 5).
2. Остаточную стоимость оборудования на 2 и 3 операции по состоянию на 1 января текущего года, если фактический срок его эксплуатации составляет 4 года.
3. Число основных рабочих на участке (явочное и списочное) до и после внедрения предлагаемых мероприятий.
4. Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на изготовление одного узла (принять величину премиальных выплат 30% от основной заработной платы, дополнительную заработную плату – 12% от основной с учетом премиальных выплат, начисления на заработную плату – 34,5% от всех выплат основным рабочим).
5. Себестоимость сборки (необходимые данные взять из табл. 2, 4, 6 и 7).
6. Плановую (условную) цену производства узла (норму накоплений принять равной Рб = 15…20 %).
7. Потребность участка в оборотных средствах. Величину высвобождения оборотных средств в результате рассматриваемых изменений в технологии сборки узла. Изменение показателей использования оборотных средств (необходимые данные взять из табл. 8).
9. Рентабельность изготовления узла после внедрения новой технологии.
10. Производительность труда основных рабочих на участке (до и после внедрения мероприятия).
11. Фондоотдачу оборудования (до и после внедрения мероприятия).
12. Экономическую целесообразность нововведений:
а) приведенные затраты по вариантам;
б) границу экономической эффективности нововведений (рассчитать аналитически и изобразить графически);
в) период окупаемости дополнительных капитальных вложений;
г) экономический эффект за расчетный период (длительность расчетного периода и значения коэффициента реновации основных фондов приведены в табл. 9).
Таблица 1
Объем изготавливаемых изделий по вариантам, Nв
| Вариант | 1, 2 | 3, 4 | 5, 6 | 7, 8 | 9, 10 | 11, 12 | 13, 14 | |
| Количество изготовляемых узлов, шт/год | ||||||||
| Вариант | 16, 17 | 18, 19 | 20, 21 | 22, 23 | 24, 25 | 26, 27 | 28, 29 | |
| Количество изготовляемых узлов, шт/год |
Таблица 2
Основные данные по технологическим процессам (до внедрения мероприятия)
(варианты 1 – 10)
| № п/п | Операция | Трудоемкость tшт, ч (разряд работ) по вариантам | |||||||||
| Разметочная | 1,5 (2) | 2 (4) | 1,1 (3) | 2,5 (2) | 3,2 (2) | 4,8 (2) | 5,1 (3) | 1,6 (4) | 3,5 (2) | 2,1 (4) | |
| Токарная | 0,5 (3) | 0,5 (4) | 1,2(3) | 2,8 (3) | 0,9 (3) | 0,9 (3) | 0,3 (4) | ||||
| Термическая | 2,1 (4) | 2,5 (2) | 2,1 (4) | 1,5 (3) | 2,8 (4) | 3,1 (5) | 0,5 (4) | 2,8 (3) | |||
| Токарная | 1,8 (5) | 3,1(5) | 1,8 (6) | 3,5(4) | 5,2 (4) | 3,2 (4) | 2 (4) | 2(4) | |||
| Разметочная | 1,5(4) | ||||||||||
| Долбежная | 1,9 (4) | 2,2 (5) | 2,1 (2) | 2,8 (3) | 4 (4) | 1,9 (3) | 4 (2) | ||||
| Шлифовал. | 0,5 (4) | 0,7 (4) | 1,2(3) | 1,8(3) | 2,5(3) | ||||||
| Слесарная | 0,3 (5) | 0,3 (4) | 0,2 (5) | 0,3 (5) | 0,4 (4) | ||||||
| Сверлильная | 0,8 (4) | 1,4 (4) | 0,8 (5) | 0,9 (3) | 3,2 (5) | ||||||
| Сверлильная | 2,1 (3) | 3,1 (4) | 1,1 (4) | 2,1 (3) | 1,5 (4) | 4,7 (5) | 2,5 (3) | 2,1 (4) | 1,2 (4) | ||
| Слесарная | 2,1 (3) | 3 (4) | 5,9 (5) | 2,5 (4) | 2,9 (4) | ||||||
| Запрессовоч. | 1,6 (4) | 1,2 (4) | 1,2 (5) | 1,4 (3) | 1,8 (5) | 2,1 (4) | 1,8 (3) | 2,6 (4) | 2,1 (3) | 1,8 (4) |
(варианты 11 – 20)
| № п/п | Операция | Трудоемкость tшт, ч (разряд работ) по вариантам | |||||||||
| Разметочная | 1,8 (3) | 1,6 (3) | 0,9 (2) | 1,5 (3) | 3,0 (3) | 2,8 (3) | 4,6 (3) | 2,2 (3) | 2,8 (2) | 1,9 (4) | |
| Токарная | 0,6 (4) | 1,5 (4) | 1,5 (4) | 1,5 (4) | 0,9 (4) | 0,8 (4) | |||||
| Термическая | 2,1 (4) | 2,8 (4) | 2,1 (5) | 3,5 (4) | 2,1 (3) | 2,7 (4) | 0,6 (4) | 2,5 (4) | |||
| Токарная | 1,5 (4) | 1(5) | 2,5 (4) | 2(5) | 5,0 (3) | 3,5 (4) | 2,2 (5) | ||||
| Разметочная | 1,8 (4) | 1,6(3) | |||||||||
| Долбежная | 3,0 (5) | 1,1 (5) | 2,5 (3) | 3,2 (4) | 3,4 (4) | 1,5 (4) | 4,2 (3) | ||||
| Шлифовальная | 0,4 (4) | 0,7 (4) | 2(3) | 1,5(3) | 0,5(4) | ||||||
| Слесарная | 0,2 (3) | 0,3 (4) | 0,2 (5) | 0,3 (5) | 0,4 (4) | ||||||
| Окончание табл. 2 | |||||||||||
| № п/п | Операция | Трудоемкость tшт, ч (разряд работ) по вариантам | |||||||||
| Сверлильная | 0,6 (4) | 1,2 (4) | 0,8 (4) | 0,8 (3) | 1,5 (5) | ||||||
| Сверлильная | 1,6 (3) | 2,9 (3) | 1,5 (5) | 2,8 (4) | 2,5 (5) | 4,2 (4) | 1,9 (4) | 2,4 (5) | 3,2 (4) | ||
| Слесарная | 3,1 (4) | 2,3 (3) | 5,9 (4) | 2,1 (4) | 2,2 (4) | ||||||
| Запрессовочная | 1,2 (5) | 1,5 (3) | 1,2 (5) | 1,2 (4) | 2,2 (4) | 2,4 (5) | 2,8 (4) | 2,2 (5) | 2,1 (4) | 2,0 (5) |
(варианты 21 – 30)
| № п/п | Операция | Трудоемкость tшт, ч (разряд работ) по вариантам | |||||||||
| Разметочная | 1,2 (3) | 2,2 (4) | 2,1 (4) | 1,9 (3) | 2,8 (3) | 3,8 (4) | 4,5 (3) | 2,2 (4) | 2,2 (3) | 2,4 (4) | |
| Токарная | 0,9 (4) | 1,1 (4) | 1,9 (4) | 0,8 (3) | 1,2 (4) | 0,5 (5) | |||||
| Термическая | 2,5 (5) | 1,9 (3) | 2,5 (5) | 2,8 (4) | 2,6 (5) | 2,6 (5) | 1,5 (4) | 3,1 (3) | |||
| Токарная | 2,8 (4) | 1,2 (5) | 1(5) | 5,5 (4) | 2,8 (4) | 2,2 (4) | 1,2(5) | ||||
| Разметочная | 1,5 (3) | 1,6(3) | |||||||||
| Долбежная | 1,5 (5) | 2,4 (5) | 3,5 (4) | 3,5 (4) | 3,4 (4) | 1,6 (4) | 3,4 (2) | ||||
| Шлифовальная | 1,1 (4) | 0,8 (4) | 1,2(4) | 1,1(3) | 0,5(6) | 1,1(4) | |||||
| Слесарная | 0,3 (5) | 0,5(5) | 0,2 (4) | 0,3 (5) | 0,2 (5) | 0,4 (4) | |||||
| Сверлильная | 0,7 (4) | 1,6 (5) | 0,8 (5) | 0,8 (3) | 2,2 (5) | ||||||
| Сверлильная | 2,0 (4) | 2,2 (5) | 2,1 (5) | 2,5 (4) | 2,0 (5) | 4,5 (4) | 1,9 (5) | 2,6 (4) | 2,6 (4) | ||
| Слесарная | 2,0 (4) | 2,8 (4) | 4,8 (5) | 2,1 (4) | 2,5 (4) | ||||||
| Запрессовочная | 1,5 (4) | 1,5 (5) | 2,0 (5) | 1,4 (4) | 1,8 (5) | 2,6 (5) | 2,5 (3) | 2,9 (4) | 1,9 (3) | 1,8 (4) |
Таблица 3
Стоимость технологического оборудования, Коб
| № вар. | Стоимость оборудования по операциям, тыс. руб | |||||||||
| базовое | новое | базовое | новое | |||||||
| 1, 16 | 60,5 | 35,5 | 59,2 | 78,6 | 92,1 | 92,8 | 80,2 | 45,1 | 55,6 | 52,2 |
| 2, 17 | 58,1 | 59,5 | 66,5 | 89,6 | 101,5 | 68,4 | 76,0 | 56,9 | 68,2 | 41,1 |
| 3, 18 | 59,8 | 35,8 | 95,2 | 116,6 | 129,0 | 64,4 | 90,1 | 76,9 | 85,1 | 64,4 |
| 4, 19 | 38,1 | 82,2 | 64,7 | 61,9 | 80,0 | 85,9 | 66,4 | 79,7 | 90,0 | 60,7 |
| 5, 20 | 45,4 | 59,5 | 120,8 | 48,9 | 61,0 | 120,5 | 61,0 | 123,9 | 132,2 | 88,8 |
| 6, 21 | 60,0 | 40,4 | 166,9 | 59,4 | 69,7 | 48,9 | 98,2 | 48,8 | 58,9 | 60,5 |
| 7, 22 | 42,6 | 60,5 | 184,9 | 75,8 | 89,9 | 50,5 | 150,1 | 104,9 | 120,8 | 55,4 |
| 8, 23 | 50,8 | 50,6 | 195,9 | 59,7 | 83,8 | 60,0 | 106,5 | 82,2 | 96,9 | 51,6 |
| 9, 24 | 94,2 | 81,8 | 51,4 | 59,5 | 75,4 | 95,8 | 76,8 | 79,1 | 106,8 | 85,2 |
| 10, 25 | 80,6 | 70,0 | 109,5 | 41,9 | 64,4 | 120,5 | 51,2 | 98,8 | 138,2 | 54,8 |
| 11, 26 | 40,6 | 45,8 | 61,2 | 62,6 | 88,7 | 75,8 | 90,1 | 55,2 | 71,8 | 91,1 |
| 12, 27 | 48,3 | 56,0 | 75,8 | 75,6 | 85,9 | 60,4 | 80,0 | 76,9 | 99,8 | 51,0 |
| 13, 28 | 58,2 | 45,5 | 102,2 | 121,6 | 158,8 | 34,4 | 90,1 | 58,9 | 79,1 | 51,6 |
| 14, 29 | 78,1 | 92,2 | 84,7 | 55,8 | 72,7 | 101,8 | 61,5 | 85,7 | 103,9 | 70,5 |
| 15, 30 | 50,2 | 62,5 | 150,7 | 38,9 | 65,5 | 135,5 | 71,0 | 103,9 | 127,7 | 59,9 |
Таблица 4
Нормы расхода комплектующих ( Нк ), полуфабрикатов ( Нпф ), основных ( Но ) и вспомогательных материалов ( Нв ), энергии технологической ( Нэ )
(до внедрения мероприятия)
(варианты 1 – 10)
| Вариант | Основные материалы | Вспомогательные материалы | Энергия технологическая | |||
| норма расхода, шт | стоимость, руб/шт | наименование | норма расхода, г/шт | наименование | норма расхода, кВт/шт | |
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия |
Окончание табл. 4
(варианты 21 – 30)
| Вариант | Основные материалы | Вспомогательные материалы | Энергия технологическая | |||
| норма расхода, кг | стоимость, руб/кг | наименование | норма расхода, г/шт | наименование | норма расхода, кВт/шт | |
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| краска | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия | |||||
| масло | эл. энергия |
Примечание: в расчетах принять: стоимость краски Цк = 320 руб/кг;
стоимость масла Цм = 70 руб/кг;
стоимость эл.энергии Цэ = 5,6 руб/кВт.
Таблица 5
Годовые нормы амортизации по группам оборудования На
| Операции | Вид оборудования | Годовая норма амортизации На, % |
| Слесарная, сборочная, разметочная | Стенд | |
| Сверлильная, шлифовальная | Металлорежущие станки | |
| Долбежная | Долбежный мод. 745А | |
| Термическая | Печь | |
| Запрессовка, | Пресс пневматический |
Таблица 6
Часовые тарифные ставки Ст
| Разряд | ||||||
| Часовая тарифная ставка, руб/ч | 54,1 | 58,8 | 58,9 | 61,4 | 65,2 |
Таблица 7
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 47 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ЭКОНОМИКА и управление предприятием | | | Накладные расходы |