Читайте также:
|
Основным типом ферросплавных печей являются рудовосстановительные печи, в которых выплавляют ферросплавы массового применения (ферросилиций, ферромарганец, феррохром и др.). По конструкции рудовосстановительные печи до недавнего времени были открытыми и выделяющийся из печи газ, богатый оксидом углерода, при выходе из печи сгорал, смешиваясь с кислородом воздуха. В последнее время в эксплуатации находятся преимущественно закрытые печи, у которых колошник перекрыт сводом. Выделяющийся из печи газ отводится в газоочистку, а затем используется как топливо. Запыленность сжигаемого газа должна быть не выше 10—20 мг/м3. Получение некоторых ферросплавов (90 %-ного ферросилиция, силикокальция) в закрытых печах пока не освоено.
Из закрытой печи отвод газов осуществляют через два—три и даже более отсосов, каждый из которых отводит газ на свою газоочистку. Так как под сводом поддерживают избыточное давление 5—10 Па, часть газа (15—20 %) все же выбивается из печи через места загрузки и различные неплотности и сгорает в атмосфере цеха.
Количество газа, образующегося в печи на 1 MB·А затрачиваемой мощности, составляет 130—260 м3/ч в зависимости от вида сплава и мощности печи (табл. 29.1). Выход газа приблизительно равномерный.
Таблица 29.1. Количество газов, отходящих от закрытых печей [ 9]
| Показатель | Производство | |||||
| ферросилиция | углеродистого феррохрома | углеродистого ферромарганца | ||||
| Мощность печи, MB-А | 16,5 | 10,5 | 16,5 | |||
| Расход газа, 1000 м3/ч | 2,4—2,6 | 8,7 | 4,4 | 3,7 | 13,5 |
При работе закрытых печей на газоочистку поступает 350— 900 м3/т сплава. Газ содержит, %: 70—90 СО; 2—10 Н2; 2—20 СО2; 0,5—5 СН4; 2—4 N2; 0,2—2 О2, а также небольшое количество SО2 (0,2—0,5 мг/м3), который выделяется из коксика, входящего в состав шихты.
Ниже приведены данные, характеризующие удельный выход газов при производстве различных ферросплавов, м3/г:
| Ферросилиций: 18—25 %-ный…………………. 45 %-ный………………………. 70 %-ный………………………. Силикомарганец 17—20 %-ный…… Феррохром…………………………… Ферромарганец77%-ный……………. Силикохром 15 %-ный……………… | 350-540 750-900 800-900 |
С технологическими газами выносится и пыль (3—30 кг/т сплава), содержащая SiO2, CaO, MgO, А1203, MnO, SiC и оксиды железа. Химический состав пыли изменяется в широких пределах в зависимости от вида сплава.
Теплота сгорания ферросплавного газа в зависимости от содержания в нем горючих компонентов составляет 8500 — 10500 кДж/м3, а температура от 400 до 1100 °С. Максимальную запыленность и большее содержание СО имеют газы, образующиеся при выплавке кремнистых сплавов, наименьшие значения этих величин наблюдаются при выплавке углеродистого феррохрома. Плотность пыли от 2300 до 4300 кг/м3 в зависимости от вида сплава.
Запыленность газа, поступающего на газоочистку, обычно в пределах 15—30 г/м3. Фракционный состав пыли зависит от вида выплавляемого сплава и режима работы печи, однако во всех случаях он характеризуется значительным содержанием мелкодисперсных фракций, образующихся в результате возгонки металлов и окисления паров. Примерное распределение пыли по размерам приведено в табл. 29.2.
Таблица 29.2. Дисперсный состав пыли закрытых печей, % (по массе) [9]
| Вид выплавляемого сплава | Содержание частиц размером, мкм | ||
| <1 | 1-5 | >5 | |
| Ферросилиций | |||
| Углеродистый передельный феррохром | |||
| Углеродистый ферромарганец | |||
| Силикомарганец |
Обработка данных показывает, что для ферросилиция dm = 3,5 мкм при σ ч = 2,5.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 446 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Способы очистки газов | | | Очистка газов закрытых ферросплавных печей |