Читайте также:
|
Выход газов из электросталеплавильной печи и состав газовой фазы зависят от состава шихты, скорости плавления, технологического и температурного режимов плавки, режима кислородной продувки и т. п. По ходу плавки состав газов в зависимости от скорости выгорания углерода изменяется в следующих пределах:
| Компоненты | СО | СО2 | Н2 | О2 | N2 |
| Содержание, % (объемы.) | 15—25 | 5—11 | 0,5—35 | 3,5—10 | 61—72 |
Наличие в газах оксида углерода делает их взрывоопасными, что необходимо принимать во внимание при проектировании систем газоотсоса.
Большое влияние на режим газовыделения оказывает ряд факторов и в первую очередь подсос воздуха в печь, зависящий от внутрипечного давления, качества уплотнения имеющихся зазоров, наличия автоматического регулирования и т. п. Максимальный выход газов может превышать, средний на 60—70.% и длиться до 30 мин (табл. 28.1).
Таблица 28.1. Средние выбросы газов из дуговых электросталеплавильных печей при отсосе через отверстие в своде и работающей газоочистке (удельный выход газа 350-450 м3/т)
| Показатели | Печи емкостью, т | ||||
| Масса садки, т | 11,5 | 25,0 | 45,0 | 110,0 | |
| Мощность трансформатора, MB·А | |||||
| Продолжительность плавки, ч | 3,5 | 4,0 | 4,25 | 4,25 | 5,0 |
| Средний выход газов, м3/ч | 650—700 | 1000—1100 | 2200—2300 | 3900—4000 | 7800—8000 |
Выходящие из печи газы в значительной степени засорены пылью. Мелкодисперсная пыль образуется в результате испарения металла в зоне действия электрических дуг и кислородной продувки и последующей конденсации в печном пространстве. Более крупные фракции дают шлакообразующие и молотые добавки.
Средняя концентрация пыли в газе 15—30 г/м3, что дает удельный выход пыли 6—9 кг/т стали.
Ниже приведены данные, характеризующие дисперсный состав пыли при выплавке среднеуглеродистых и хромистых сталей:
| Размер частиц, мкм | <0,7 | 0,7—7 | 7—80 | >80 |
| Содержание, % (по массе) | 7 |
Обработка этих данных показывает, что dm=l,2 мкм при σч= 13.
Основным компонентом пыли являются оксиды железа, суммарное количество которых составляет: в период расплавления 80 %, в период кипения (при продувке кислородом) 62 % и в период доводки 53 %. В период расплавления в пыли появляются оксиды марганца (11 %), в период доводки — оксиды кальция (6,%) и магния (9 %).
Удельное электрическое сопротивление пыли довольно значительно, при очистке газа в электрофильтрах следует принимать меры для его снижения.
В небольших количествах в газах находятся следующие токсичные микрокомпоненты, мг/м3 (г/т): оксиды азота 550 (270), оксиды серы 5 (1,6), цианиды 60 (28,4), фториды 1,2 (0,56).
Неорганизованные выбросы в цехах достигают 40 % технологических выбросов.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 93 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Установки без дожигания оксида углерода | | | Отсос и улавливание выделяющихся газов |