Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбросы миксерного отделения и их очистка

Магнезитовый кристальный метод | Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида | Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода | Очистка агломерационных газов от оксидов азота | Комплексная схема очистки газов агломерационных машин | Очистка коксового газа | Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка | Характеристика доменного газа и колошниковой пыли | Схемы очистки доменного газа | Вредные выбросы доменного производства и их очистка |


Читайте также:
  1. C)агент сжатия, очистка диска, мастер обслуживания, Paint, Word Pad.
  2. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
  3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
  4. Выбросы в атмосферу
  5. Для студентов заочного отделения
  6. Дневного отделения

 

Миксерные отделения являются существенным источником загрязнения окружающей среды. Основными составляющими пыли миксерных отделений являются плавильная пыль, состоящая в большей части из оксидов железа, и графитная спель, имеющая большую ценность как сырье для получения остродефицитной графитовой продукции.

Наибольшее распространение на отечественных металлургических предприятиях получили миксеры емкостью 600, 1300 и 2500 т. Пылегазовыделение из миксеров происходит при проведении следующих технологических операций: заливка чугуна в миксер, скачивание шлака и слив чугуна из миксера в ковш. Отвод запыленных газов от миксера производится с помощью специальных аспирационных систем.

Пыль миксерных отделений полидисперсна: при скачивании шлака dm — 40 мкм и σч = 5,2. При заливке чугуна в миксер и его сливе из миксера в ковш dm — 20 мкм и σч = 4,1.

Основные данные по миксерным выбросам (в отсасывающем газоходе) приведены в табл. 25.1[2].

 

Таблица 25.1. Характеристика миксерных выбросов

Технологическая операция Миксеры емкостью, т Температура газов, °С
     
Заливка чугуна в миксер Скачивание шлака Слив чугуна из миксера 114/0,22 82/3,1 44/0,46 139/0,45 67/1,9 65/1,06 150/0,52 61/2,2 85/4,13 30-40 70—90 50—180
Примечание. В числителе – расход газа, м3/с, в знаменателе – запыленность газа, мг/м3

 

Обеспыливание аспирируемых выбросов для миксеров емкостью 600 и 1300 т рекомендуется производить в циклонах типа ЦН-15 и СКЦН-34 соответственно, а для миксеров емкостью 2500 т — в циклонах типа ЦН-15 и тканевых фильтрах или электрофильтрах (вторая ступень). Опасность возгорания ткани исключается, так как раскаленные частицы чугуна, талька и графитной спели полностью улавливаются в циклонах. Опасность пробоя электрофильтров также исключена, так как после первой ступени в газе нет графитной спели, обладающей высокой электропроводностью.

Дымососы рекомендуется устанавливать перед газоочистными аппаратами, что позволяет значительно уменьшить подсосы атмосферного воздуха в газоходы. Абразивного износа дымососов при такой установке не наблюдается вследствие смазывающих свойств графитной спели.

 

Контрольные вопросы

1. Какие схемы применяют для очистки доменного газа?

2. Как бороться с вредными выбросами доменного производства?

3. Вредные выбросы миксерного отделения и борьба с ними.

 


Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 197 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Борьба с выбросами при грануляции шлака| Характеристика отходящих газов и пыли

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)