Розробка функціональної схеми автоматизації регулювання тиску газу на колошнику ДП-5

В основу системи покладемо принцип регулювання по відхиленню. Цей принцип полягає в тім, що регулятор вимірює відхилення величини, що він регулює, від заданого значення й, переміщаючи регулювальний орган, впливає на об'єкт регулювання в напрямку зменшення відхилення регульованої величини від заданого значення.

Принцип регулювання тиску газу на колошнику по відхиленню обраний тому, що система буде реагувати на відхилення тиску від заданого значення поза залежністю від виду збурювання, що викликало це відхилення. Крім цього в умовах роботи доменної печі є багато збурювань, що спричиняють зміну тиску газу на колошнику, які врахувати в локальній системі регулювання нижнього рівня не представляється можливим.

Схемою автоматизації передбачений автоматичний контроль температури колошникового газу по периферії колошника в шістнадцяти точках, рівномірно розташованих по периметрі колошника за допомогою 16-ти термоелектричних перетворювачів, вмонтованих у кладку колошника.

Крім того, здійснюється автоматичний контроль температури в газоотводах комплектом апаратури з термоелектричних перетворювачів і вторинних приладів.

Схемою автоматизації передбачена видача розв'язного сигналу на маневрування конусами. Схема сигналізації, що видає розв'язний сигнал на маневрування конусами. Схема сигналізації, що видає розв'язний сигнал на маневрування конусами працює в такий спосіб. Перед опусканням малого конуса, міжконусний простір через випускні клапани з'єднується з атмосферою. На період опускання великого конуса випускні клапани закриваються й відкриваються наповнюючі клапани. Заповнення міжконусного простору газом або парою через наповнюючі клапани контролюється сигналізаторами різниці тиску, які при різниці тиску менш 10 кПа видають сигнали в схему керування завантаженням. За допомогою виконавчих механізмів здійснюється перемикання клапанів відповідно до програми завантаження. Сигналізатори контролюють тиск у міжконусному просторі.

Схемою також передбачений контроль складу колошникового газу газоаналізаторами на визначенні об'ємного змісту (в %) С, С₂ і Н₂.

Система стабілізації тиску газу на колошнику працює в такий спосіб. Тиск на колошнику підтримується в межах від 150 до 250 кПа й регулюється за допомогою дросельної групи, що складається з 4-х труб, з'єднаних паралельно. Одна із труб має менший діаметр, а її заслінка використовується для автоматичного регулювання тиску колошникового газу. Заслінки інших труб управляються вручну для встановлення вихідного тиску колошникового газу, після чого виробляється переклад в автоматичний режим роботи при середнім положенні заслінкою.

Відбір тиску виконується з підконусного простору печі й передається на датчик тиску й на вторинний датчик що показує й реєструє.

Узагальнена функціональна схема верхньої частини доменної печі, на якій розміщене встаткування, призначене для реалізації системи автоматичного регулювання тиску колошникового газу наведена на рисунку 2.1.

Рисунок 2.1 - Узагальнена функціональна схема доменної печі

Всі прилади, датчики, устаткування підрозділене на функціональні групи, які відповідають за виконання тих або інших функцій:

а) позиція 101 - температура в газоотводах;

б) позиція 103 - температура периферії;

в) позиція 202 - тиск печі низький;

г) позиція 203 - тиск колошникового газу;

д) позиція 262 - тиск у міжконусному просторі;

е) позиція 451 - дозвіл роботи конусів;

ж)позиція 452, 453 - керування пилоподавлюванням;

з) позиція 804 - склад колошникового газу;

и) позиція 308 - вихід колошникового газу;

к) позиція 168 - температура колошникового газу після пиловловлювача;

л) позиція 204 - тиск колошникового газу після пиловловлювача.

Дата добавления: 2015-09-01