Метод пригонки

Методы регулирования и пригонки. Сущность метода регулирования: требуемая точность замыкающего звена достигается путем изменения величины заранее выбранного компенсирующего звена без снятия с него слоя Ме.

При методе регулирования точность достигается 2 путями:

- изменением положения одной из деталей путем ее перемещения или поворота для достижения точности замыкающего звена;

- введение в размерную цепь спец. детали требуемого размера(компенсатор).

Сущность метода пригонки: требуемая точность замыкающего звена достигается в результате изменения размера одного из заранее намеченных составляющих звеньев путем снятия с него необходимого слоя материала.

При использовании этих методов допуски на составляющие звенья размерной цепи устанавливают т.о., чтобы они были экономично достижимы в данных производственных условиях. Метод регулировки имеет «+» перед методом пригонки, т.к. не требует дополнительных затрат. Метод пригонки применяется в единичном и мелко серийном производствах.

Сущность метода пригонки заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем удаления с него определенного слоя материала.

При достижении точности замыкающего звена методом пригонки на все составляющие звенья размерной цепи устанавливают целесообразно достижимые (экономичные) в данных производственных условиях допуски:

Значения полей допусков, установленные вне связи с заданным значением поля пуска замыкающего звена, могут привести к тому, что отклонения замыкающего звена будут выходить за его пределы, т.е.

Избыток погрешности на замыкающем звене, наибольшее значение которого называют наибольшей расчетной компенсацией, должен быть удален из размерной цепи путем изменения значения заранее выбранного компенсирующего звена.

При выборе в размерной цепи компенсатора руководствуются следующими соображениями.

1. В качестве компенсатора выбирают деталь, изменение размера (являющегося одним из составляющих звеньев) которой при дополнительной обработке требует наименьших затрат.

2. Недопустимо в качестве компенсатора выбирать деталь, размер которой является общим составляющим звеном параллельно связанных размерных цепей. Нарушение этого условия приводит к возникновению погрешности, «блуждающей» из одной размерной цепи в другую.

Произвольное назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев может привести к тому, что у компенсатора не окажется нужного запаса материала для пригонки. Для того чтобы обеспечить на компенсаторе минимально необходимый слой материала (припуск) для пригонки, и в то же время достаточный для устранения максимального отклонения замыкающего звена, в координату середины поля допуска компенсирующего звена необходимо ввести поправку.

Основным преимуществом метода пригонки является возможность изготовления деталей с экономичными допусками. Методом пригонки может быть обеспечена высокая точность замыкающего звена. Однако пригоночные работы в основном выполняются вручную и требуют высококвалифицированных рабочих
14 Систематическая погрешность и случайная погрешность обработки.

Различают систематические и случайные погрешности.

Систематическая погрешность – это постоянная или закономерно изменяющаяся погрешность, характерная для каждой заготовки из всей обработанной партии. (Δсист, Δп. сист)

Причинами возникновения систематических погрешностей являются:

- износ, неточность, деформация станков и режущего ин.;

- деформация обработанных заготовок;

- тепловые явления происходят в технологической системе;

- погрешности теоретической схемы обработки заготовки.

Случайная погрешность имеет различные значения для различных заготовок из всей партии. Ее проявление заранее предсказать нельзя. Причин ее возникновения множество. Описать эти погрешности можно лишь с помощью законов математическом статистики. В результате возникновения случайной погрешности происходит рассеивание размеров заготовок, обработанных при одинаковых технологических условиях. Рассеивание размеров вызывается совокупностью многих причин. Случайная характеристика неподдающихся точному предварительному определяется и проявляет свое действие одновременно и независимо друг от друга. К таким причинам относятся колебания твердости обрабатываемого материала, величина снимаемого припуска.

Дата добавления: 2015-08-27