|
Читайте также: |
Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемые заг-ки в виде систематич-х погрешностей. Величина этих систематич.погреш-тей поддается предварительному анализу и расчету,например:
а)при не параллельности оси токарного станка направлению движения суппорта в горизонт.плоскости,цилиндрическая поверхность обрабатываемой заг-ки превращается в коническую.
б)при не параллельности оси шпинделя относительно направляющих в вертикальной поверхности,обрабатываемая поверхность получает гиперболоидную форму вращения.в) неперпендикулярность оси шпинделя вертикально-фрезерного станка относительно плоскости стола в его поперечном направлении вызывает непараллельность обрабатываемой плоскости по отношению к установочной, а в его продольном направлении вызывает вогнутость обрабатываемой поверхности.
г)биение шпинделей токарных и круглошлиф. станков вызываемая овальностью подшипников и опорных шеек шпинделей искажают форму обрабатываемой заготовки в поперечном сечении.
д)биение передних центров токарных и круглошлиф. станков при неправильном положении оси шпинделя вызывает перекос оси обрабатываемой поверхности.
е)биение оси отверстия шпинделя вертикально-сверлильного станка по отношению к оси вращения шпинделя вызывает увеличения диаметра просверливаемого отверстия.
Износ станков обуславливает увеличение систематической погрешности обрабатываемых заг-ок это связано с тем,что износ рабочих поверхностей станков происходит неравномерно, что приводит к изменению взаимного расположения отдельных узлов станков. Деформация станков при их неправильном монтаже вызывает искривление станин и столов, извернутость направляющих.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 110 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Метод пригонки | | | Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента. |