Способы получения пористых

бетонов и изделий из них. Cтроители

стран Европы обратились к неавто

клавным ячеистым бетонам и

газобетонам (пористый бетон). В состав

газобетона входит известь, кварцевый

песок, алюминиевая пудра, цемент и вода.

При смешивании этих компонентов в

емкости происходит вспучивание (кипение)

материалов. Застывшая потом масса

подается на конвейер, где распиливается

на отдельные блоки, которые потом

помещаются в сушильные камеры —

автоклавы для пропаривания. Морозостойкость

газобетона объясняется резервной пористостью,

куда вытесняются при замерзании расширяющийся

лед и вода без разрушения материала.

Паропроницаемость ячеистых бетонов обеспечивает

быстрое удаление построечной влаги из материала

и поддержание нормального режима воздуха

в помещениях, способствует сохранению в

помещениях свежего воздуха. Ячеистые

газобетоны биостойки. Пористый бетон

применяется при обустройстве стен, перегородок,

крыши, пола, фундамента, и т.д.

Пористый же бетон, где бы его ни использовали –

для обустройства перекрытий, фундамента или

возведения стен, имеет одинаковые свойства.

А это - один из решающих факторов, который

влияет на то, будут ли в доме слабые места,

через которые внутрь помещения проникала бы

влага или выветривалось тепло. Конечно, такие

изделия можно использовать и по отдельности.

59).Общая технология получения сборных ЖБ конструкций на заводе.

Армирование. Арматурный цех состоит из заготовительного, сварочного, сборочного отделений и отделения защиты арматуры от коррозии.В заготовительном отделении производят правку, резку и стыковку арматурной стали, зачистку стыков, резку на нужные размеры. В этом же отделении изгибают прутки, изготовляют монтажные петли, а также упрочняют стержни. В сварочном отделении сваривают сетки и каркасы на одноточечных и многоэлектродных машинах. Железобетонные изделия армируют обыкновенной и предварительно напряженной арматурой. Армированием усиливается в основном зона бетонных конструкций, подверженная растяжению. Так как стальная арматура способна подвергаться растяжению во> много раз больше, чем бетон, при эксплуатации в изделии могут появиться трещины, через которые проникают влага и газы, вызывающие коррозию арматуры в бетоне.Работу железобетона можно значительно улучшить армированием бетона напряженной арматурой. При этом в изделие закладывают арматуру в натянутом состоянии до 60-70% предела прочности. Арматура находится в таком состоянии в бетоне до получения не менее 70-80% заданной прочности. Вследствие того, что растягивающие напряжения бетона компенсируются сжатой арматурой, он менее подвержен деформации, поэтому более стоек в эксплуатации.Армируют изделия предварительно напряженной арматурой тремя способами: укладкой в формуемые изделия предварительно натянутой арматуры с фиксированным напряжением; протяжкой арматуры в каналы готового изделия с последующим натяжением ее; фиксированием и замоноличиванием; армированием формуемого изделия предварительно напряженными железобетонными элементами - брусками, плитами. Применение в строительстве предварительно напряженных железобетонных конструкций позволяет снизить вес конструкции на 20-30% по сравнению с конструкцией из обычного железобетона. Экономия металла достигает 60% значительно повышается трещиностойкость изделий.

Формование изделий. Бетонные смеси для сборного железобетона готовят с помощью специального оборудования, размещенного в унифицированной секции по вертикальной схеме. Бетонно-смесительный цех состоит из отделений: бункерного, дозаторного, смесительного и выдачи бетонных смесей. Готовую бетонную смесь выгружают на ленточные конвейеры, а затем в бункера бетоноукладчиков, из которых она поступает на формовочные посты. Точность размеров изделия, законченность поверхности во многом зависят от качества форм и вида смазки. Формы изготовляют из металла, реже древесины, пластмассы, железобетона. Придание необходимой формы железобетонному изделию и уплотнение бетонной смеси осуществляют различными способами в зависимости от вида изделия, удобоукладываемости бетонной смеси, выбранного метода уплотнения (вибрированием с пригру-зом, вибровакуумированием, силовым прокатом, центрифугированием, раздельным формованием в вакууме, прессование

Твердение изделий. В производстве сборных железобетонных изделий ускорение процесса твердения бетона является важным условием: повышается оборачиваемость форм, эффективнее используются производственные площади и т. д. Быстро твердеют бетоны на быстротвердеющих цементах, из жестких и умеренно жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением после интенсивного уплотнения, после повторного вибрирования, виброактивации бетонной смеси до укладки, введения добавок - ускорителей твердения Однако чаще всего на заводах прибегают к тепловым воздействиям, обеспечивающим распалубку изделий в короткие сроки В последнее время широко используется горячее формование бетона, ускоряющее процесс термообработки изделий. Начало тепловой обработки бетона должно происходить в сроки, не совпадающие со временем максимальной экзотермии цемента. В этом случае достигается ускорение процесса гидратации. Цементы должны быть тонкого помола Приготовленную форму заполняют бетонной смесью из бетоноукладчика при включенном вибраторе.

Конвейерное производство. При конвейерном производстве изделие в процессе его изготовления перемещается ритмично от одного рабочего места к другому. Все процессы на рабочих местах механизированы.

Кассетное производство изделий. При кассетном производстве изделия формуются в многорядных вертикальных формах-кассетах из пластичных или полужестких бетонных масс и подвергаются термообработке на месте прогревом паром через полости между кассетами. При кассетном производстве нет необходимости в специальных пропарочных камерах, вибрационных площадках. зависимости от вида изготовляемых изделий, различают кассетные формы для панелей стен, перекрытий, лестничных маршей, вентиляционных блоков и др. Термообработка паром в кассетных формах может быть заменена электропрогревом.

Дата добавления: 2015-08-20