Расчет производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном и эффективном использовании производственного оборудования и площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в натуральных единицах. Основными факторами, определяющими величину производственной мощности, являются:

- Количество установленных машин, механизмов и агрегатов;

- Технико-экономические нормы использования машин,механизмов и агрегатов;

- Режим работы предприятия;

Сущность производственной мощности промышленного предприятия определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, а содержание этого понятия служит базой для определения потенциальных возможностей промышленного предприятия в направлении увеличения объема производства.

Различают следующие виды производственной мощности:

1. Проектная, устанавливаемая в проектном здании;

2. Действующая, определяемая по мощности ведущих производственных предприятий;

3. Входная, определяемая на начало планируемого периода;

4. Выходная, определяемая на конец планируемого периода;

5. Среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы.

Таблица 2.

Тип оборудования (станки)	А 4	С 13	К 54	ИТОГО
Количество, шт.
Цена за единицу, тыс. руб.
Стоимость оборудования, тыс. руб.

Нам необходимо рассчитать:

1. амортизацию линейным способом;

2. эффективный фонд времени работы оборудования;

3. мощность каждого типа оборудования;

4. коэффициент использования мощности по каждому типу оборудования.

1. Расчет амортизации линейным способом

Общая стоимость оборудования: 92+111+64=267 тыс. рублей.

Линейный метод амортизации представляет собой равномерное списание стоимости основных средств в течение всего срока использования. Рассчитывается по формуле:

,

где: Н_а – норма амортизации;

F_перв – первичная стоимость.

Норма амортизации рассчитывается по формуле:

где Т – срок полезного использования.

Следовательно:

Н_а = 1/9×100% = 11,1%

АО = 267×11,1/100 = 29,64

Таким образом, сумма амортизации составляет 29640 рублей.

2. Эффективный фонд времени работы оборудования.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования:

,

где: Д - количество рабочих дней = 255.

- режим работы (количество смен) = 2.

t - продолжительность рабочей смены = 8.

- плановый процент рабочего времени = 2.

3. Мощность всех типов оборудования.

Мощность оборудования рассчитывается по формуле:

, где:

n - количество однотипного оборудования.

- нормы затрат времени на изготовление единицы продукции.

Затраты времени на единицу продукции – по типам оборудования:

Станок А 4 – 3,8 часа

Станок С 13 – 5,8 часа

Станок К 54 – 1,9 часа

1) Мощность оборудования типа А 4.

2) Мощность оборудования типа С 13.

3) Мощность оборудования типа К 54.

Вывод: наименьшую производительность имеет оборудование второго типа.

4. Расчёт коэффициентов использования мощности

На основании выполненных расчетов определить мощность предприятия по ведущему (лимитирующему) типу оборудования, а также рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности () по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности.

Формула расчета:

Для А4: = = 125,5%

Для С13: = 127,6%

Для К54: = = 125,5%

Вывод: наблюдается перезагрузка по всем типам оборудования

Дата добавления: 2015-08-18