Сварка латуни

Латунь представляет собой сплав меди с цинком, содержание которого в латуни колеблется от 20 до 55%. Благодаря высокой прочности, пластичности, антикоррозионной стойкости и удовлетворительной сваривае­мости, латуни получили широкое распространение при из­готовлении различной аппаратуры, емкостей и арматуры в химической и других отраслях промышленности.

Основными затруднениями при сварке латуней явля­ются выгорание цинка, поглощение газов расплавленным металлом ванны, а также повышенная склонность метал­ла шва и околошовной зоны к образованию пор и тре­щин. Для устранения указанных затруднений необходи­мо применять специальные меры.

Для борьбы с испарением цинка при газовой сварке латуни необходимо применять окислительное пламя и использовать специальные флюсы и присадочные металлы, легированные кремнием и бором. Пары цинка ядо­виты, поэтому при сварке латуни необходимо пользо­ваться респиратором.

При сварке латуни окислительным пламенем на по­верхности свариваемого металла образуется окисная пленка, которая препятствует дальнейшему испарению цинка. Избыточный кислород также связывает свобод­ный водород пламени, что уменьшает поглощение водо­рода металлом.

При сварке латуни необходимо также учитывать ее склонность к образованию трещин в интервале темпера­тур от 300 до 600° С.

Подготовка свариваемых кромок под сварку должна производиться в зависимости от толщины металла. Ме­талл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм — без скоса кромок, при тол­щине от б до 15 мм — с V-образной разделкой кромок на угол 70—90°, при толщине от 15 до 25 мм — с Х-образной разделкой на угол 70—90° с притуплением 2—4 мм.

Перед сваркой свариваемые кромки зачищают до металлического блеска или протравливают в 10%-ном водном растворе азотной кислоты с последующей про­мывкой горячей водой и протиркой насухо ветошью.

На качество сварного шва большое влияние ока­зывает мощность сварочного пламени. Несмотря на то, что теплопроводность латуни на 70% больше, чем у низ­коуглеродистой стали, мощность сварочного пламени бе­рется из расчета расхода ацетилена 100—120 дм³/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, чтобы не перегреть свариваемый металл.

Для снижения испарения цинка конец ядра сварочно­го пламени должен находиться на расстоянии 70—10 мм от свариваемой поверхности. Сварку проводят левым способом. Сварочное пламя направляют на присадочную проволоку, которую держат под углом 90° к мундштуку.

Сварку выполняют с максимальной скоростью окисли­тельным пламенем.

При сварке латуни конец присадочного металла все время должен находиться в зоне сварочного пламени. Так как латунь в расплавленном состоянии жидкотекучая, то сварка ее в вертикальном и потолочном положениях за­труднена. При необходимости выполнения сварки в вер­тикальном положении сварку следует вести на понижен­ной мощности пламени — 35—40 дм^э/ч ацетилена из 1 мм толщины свариваемого металла.

Выбор присадочного металла оказывает большое влияние на процесс сварки латуни. Согласно ГОСТ 16130—72 в качестве присадки при сварке латуни приме­няются следующие марки присадочной проволоки: Л63, ЛО 60-1, Л К 62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и сварочные прутки следующих марок: ЛК62-05, Л63, ЛОК59-1-0,3.

Для сварки латуней Л-62 и Л-68 применяется само­флюсующая присадочная проволока ЛКБО62-0,20,04-0,5, сварка проводится без применения флюса.

Оловянистые латуни сваривают с применением при­садочной проволоки ЛО-60-1. Диаметр присадочной про­волоки (d) выбирается в зависимости от толщины сва­риваемого металла: d=S+1, где s — толщина сваривае­мого металла, мм, но не более 8 мм.

Для сварки латуни в основном применяются флюсы того же состава, что и при сварке меди. Из порошковых флюсов широкое применение нашли флюсы: № 1, 2, 3 (табл. 48). Флюс БМ-1 рекомендуется для сварки с при­менением кремнистого присадочного металла. Образую­щиеся в процессе сварки шлаки удаляются промывкой водой. Хорошее качество сварного шва получается при применении газообразного флюса БМ-2 на основе метилборатов.

Для уплотнения металла шва и повышения его меха­нических свойств шов проковывают. Латуни, содержа­щие более 40% цинка, проковывают при температуре выше 650° С, а латуни, содержащие менее 40% цинка — в холодном состоянии. После проковки применяется от­жиг при температуре 600—650° С с последующим мед­ленным охлаждением для получения мелкозернистой структуры.

Дата добавления: 2015-08-17