Установка атмосферной переработки нефти и вакуумной перегонки мазута введена в эксплуатацию в 1969 году. Генеральный проектировщик – институт «Азгипронефтехим», г. Баку. Установка предназначена для подготовки и переработки 3,0 млн. тонн в год сырой мангышлакской нефти в смеси с мартышинской.
Дополнительно на установке проведены следующие виды реконструкции:
В 1994 году введена технология химико-технологической защиты от коррозии, разработанной ИПНХП АН РБ (ранее БашНИИ НП, г. Уфа).
Усовершенствована схема теплообменных потоков.
В 1995 году введена технология производства топлива для реактивных двигателей марки ТС-1, разработанной ИПНХП АН РБ (г. Уфа).
В 1997 году произведена замена основной ректификационной колонны К-2 с усовершенствованной технологией перегонки нефти и оснащенной современной высокоэффективной конструкцией трапециевидно-клапанных ректификационных тарелок. Разработчик технического проекта - «ВНИИнефтемаш» (г. Москва) по исходным данным ИПНХП АН РБ (г. Уфа). Колонна изготовлена на АО «Пензхиммаш».
Модернизирована работа узлов конденсатно-холодильного оборудования.
В 2009 году в целях оптимизации управления технологического режима установки ЭЛОУ-АВТ-3, внедрена система микропроцессорного регулирования посредством программного обеспечения «CENTUM CS-3000» позволяющая оперативно отслеживать все изменения в работе технологического оборудования и производить корректировку.
В рамках реконструкции вакуумного блока установки ЭЛОУ АВТ-3 с целью увеличения объема выработки вакуумного газойля, в 2010 году произведена замена физически и морально – изношенной технологической печи П-1 на новую двухсекционную печь с возможностью эксплуатации на 100 % газовом топливе, что соответствует нормативным требованиям по экологии.
Продолжены работы по замене вакуумной печи П-2, реконструкции блока вакуумной разгонки мазута, в том числе: оснащение блока современной вакуумсоздающей системой с использованием в качестве рабочего агента циркулирующего газойля с температурой выкипания до 360°С с целью исключения сброса с вакуум-блока в производственные стоки загрязненного нефтепродуктами - пароконденсата.
Установка выпускает следующие виды нефтепродуктов:
- автокомпонент;
- уайт-спирит;
- реактивное топливо;
- дизельное топливо;
- мазут;
- вакуумный газойль;
- гудрон.
Процесс первичной переработки нефти является основным на каждом нефтеперерабатывающем заводе. В настоящее время эксплуатируются установки первичной переработки нефти различной производительности 1; 1,5; 2; 3; 6 млн. т/год. На ряде нефтеперерабатывающих заводов единичная мощность установок типа АВТ (АТ) достигает 7,5—8 млн. т/год.
В зависимости от связи электрообессоливающих установок (ЭЛОУ) с установками первичной переработки нефти их делят на три типа: отдельно стоящие ЭЛОУ с передачей обессоленной нефти в резервуар; ЭЛОУ, расположенные на одной площадке с установками первичной переработки, при этом обессоленная нефть перед эвапорационной колонной нагревается в теплообменниках предварительного подогрева; встроенные ЭЛОУ — установки, где обессоленная нефть поступает в эвапорационную колонну сразу после электродегидраторов.
К первой группе относятся установки АВТ (АТ) старого типа небольшой производительности (1—2 млн. т/год). Ко второй группе относятся наиболее распространенные высокопроизводительные комбинированные атмосферные и атмосферно-вакуумные установки ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ. Принципиальная схема установки приведена на рис.1
Рис. 1. Схема современной крупнотоннажной установки ЭЛОУ-АВТ
1 — теплообменники; 2— электродегидраторы; 3— отбензинивающая колонна; 4, 14. 15 — трубчатые печи; 5- основная атмосферная колонна; 6 — отпарнан колонна; 7—аппараты воздушного охлаждения; 8— стабилизационная колонна: 9— колонны вторичной перегонки бензина; 10— вакуумная колонна: 11— конденсаторы-холодильники; 12 — емкость орошения; 13 — вакуумсоздающая аппаратура
Установка АТ спроектирована американской фирмой «Баджер и сыновья» и пущена в эксплуатацию в ноябре 1945 года как комбинированная с блоком термического крекинга. В 1970 году в целях улучшения подготовки перерабатываемых нефтей и ловушечного продукта, дополнительно к имеющейся мощности по обессоливанию «Петрико» введен в эксплуатацию блок ЭЛОУ 10/6. Новые мощности по электрообессоливанию, в двух сферических электродегидраторах Э-1, Э-2 объемом 600 м3 каждый, способствовали улучшению качества подготовки нефти, а также увеличению производительности на блоке прямой гонки. В 1986 году из-за большого физического и морального износа блок термического крекирования был выведен из эксплуатации. Секция АТ-2 предназначена для разделения обессоленной и обезвоженной нефти на отдельные фракции, путем ее нагревания, испарения, фракционирования и конденсации паров дистиллятов.
В 2006 году проведена реконструкция установки с целью переработки 1,0 млн. тонн тенгизской нефти и приведения установки в соответствие с общими правилами безопасности (ВУПП-88). В результате реконструкции мощность установки ЭЛОУ-АТ-2 доведена до 2,0 млн. тонн переработки нефти в год. После реконструкции функция контроля и управления технологического режима осуществляется Распределенной Системой Управления Центум – 3000 (Япония).
На установке АТ получают из нефти следующую продукцию:
• прямогонный бензин;
• компонент дизельного топлива;
• мазут;
• углеводородный газ.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 1312 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Аварийная ситуация на технологических установках нефтеперерабатывающего завода | | | Каталитический крекинг |