Оборудование процессов дегазации латексов.

Степень полимеризации для наиболее распространенных марок эмульсионных каучуков составляет 60-70%. Поэтому необходима отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с целью предотвращения дальнейшей полимеризации, возвращения на полимеризацию непрореагировавшего мономера, уменьшения образования газовых пузырей в резиновых изделиях и улучшения условий труда на последующих стадиях переработки каучука.Особенностью дегазации латексов является склонность последних к отложению коагулюма, а также к пенообразованию из-за содержащегося в их составе эмульгатора. Для снижения температуры кипения отгоняемых мономеров процесс проводят под вакуумом (это же обусловливает уменьшение образования коагулюма). Подвод тепла к латексу осуществляется с помощью острого пара, который, во-первых, является теплоносителем, и, во-вторых, уменьшает парциальное давление мономера в смеси мономер-пар, что ведет к снижению температуры отгонки мономера.Существуют две схемы дегазации: прямоточная и противоточная. В колонне прямоточной дегазации (рис.6.1.) латекс и пар подаются в верхнюю часть колонны и движется прямотоком сверху вниз по пакетной насадке (рис.6.2.), которая состоит из чередующихся колец и дисков (другие насадки из-за трудности их чистки от коагулюма неприемлемы).Колонна имеет увеличенный куб, что снижает потери тепла. Для уменьшения пенообразования при стекании латекса в кубе имеется желобчатый лоток 6. Для дегазации стирольных латексов применяются две-три таких последовательно соединенных колонны или совмещенный двух- или трехколонный дегазационный агрегат (рис.6.3.).

При использовании двух колонн появляется возможность повысить эффективность агрегата путем организации противотока латекса и пара. Такие дегазаторы обеспечивают одну ступень контакта. Пакетная насадка не обеспечивает одинакового времени

пребывания в аппарате для всех частиц латекса. Часть латекса проскакивает по стенке аппарата без достаточного контакта с паром. В то же время отложение коагулюма на пакетной насадке требует отключения аппарата для чистки через каждые 20-25 суток. Исключить перечисленные выше недостатки можно с помощью противоточной системы дегазации (рис.6.4.).

В нижней кубовой части расположены штуцеры для ввода пара и вывода дегазированного латекса. Выше кубовой части на опорном кольце размещены три пакета царг 2. В местах стыка царг размещены 11 барботажных тарелок 3 ситчатого типа с односторонними сливными стаканами. Выше барботажных тарелок установлена глухая тарелка с переливным стаканом и сегментным патрубком. Высота сливного порога на «глухой» тарелке больше, чем на ситчатых. Выше глухой тарелки расположена система отбойников для задержания брызг латекса и гашения образовавшейся пены. Первый отбойник (вертикальный) установлен над сливным порогом и препятствует попаданию вспененной жидкости на верхнюю барботажную тарелку. Следующий отбойник (горизонтальный) расположен над сегментным патрубком и задерживает брызги, уносимые с барботажных тарелок.Ввод латекса осуществляется через штуцер, который расположен по правую сторону от вертикальной конусообразной перегородки, разделяющее газовое пространство на две части. Газы, выходящие из-под глухой тарелки, проходят навстречу латексу, а дивинил движется по свободному пространству слева от конического отбойника, после чего смешивается с парами стирола и выходит через верхний штуцер на конденсацию. На пути движения газа после наклонного отбойника расположена горизонтальная сегментальная пластина для окончательного отбоя капель латекса.Поэтому в настоящее время проводится разработка легкосъемной и удобной для чистки насадки. Технико-экономические исследования этой системы показывают существенные преимущества ее по сравнению с прямоточной: малые удельные расходы пара и электроэнергии, высокая степень отгонки мономеров, значительно меньшее гидравлическое сопротивление системы и больший срок рабочего пробега оборудования.Для дегазации латексов применяются также смесительные форсунки, использование которых дает возможность увеличения степени отгонки мономера наряду с уменьшением расхода пара (рис.6.5.).

Применима также схема дегазации латекса путем распыления его в потоке пара (рис.6.5.). В распылительном устройстве осуществляется диспергирование латекса в паре. Полученная дисперсия проходит через пластинчатый теплообменник и попадает в сепаратор.

Для дегазации латекса можно применять также пленочные аппараты (см. рис.6.39.).

БИЛЕТ № 6 (рис.1.21-1.22). (рис.6.29-6.33)

1.Опоры трубопроводов.

– ответственные детали теплопроводной системы. Именно опора воспринимает усилие от трубопровода и передаёт их несущим конструкциям либо грунту. Все виды опор делятся на неподвижные и скользящие. Неподвижная же - фиксирует в определенных местах положение трубопроводной системы, воспринимая нагрузки, которые возникают в этих точках при изменении температурных условий, а также внутреннего давления (рис. 1.21. а, б).Скользящие опоры выдерживают вес трубопровода и в то же время позволяют свободно перемещаться в осевом направлении для компенсации температурных удлинений (рис. 1.21. в, г). Внутри цеха трубопроводы крепятся к стенам, колоннам, балкам и перекрытиям. Направляющие опоры могут быть горизонтальными и вертикальными. Крепление труб к стенам осуществляется на кронштейнах (рис. 1.21. д), для высоко расположенных труб применяются подвески (рис. 1.21. е). Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах (рис. 1.22.).

При многоярусном расположении трубопроводов (см. рис.1.22. г) на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар. Трубопроводы, транспортирующие кислоты, - ниже всех остальныхтрубопроводов.Подземную прокладку технологических трубопроводов на территории промышленных предприятий, особенно в непроходных подземных каналах, выполняют в тех случаях, когда сооружение надземных эстакад экономически нецелесообразно или практически неосуществимо. Подземная бесканальная прокладка, а также прокладка в подземных непроходных каналах трубопроводов для горючих и сжиженных газов не разрешается. Бесканальную прокладку применяют в основном для одиночных трубопроводов, транспортирующих вещества температурой не более 150 °С и в благоприятных грунтовых условиях.

---

Дата добавления: 2015-08-17