Холоднокатаных рулонов в одностопных колпаковых печах

Марка стали	Группа вытяжки	Ширина полосы, мм	Масса рулона, т	Продолжительность, ч
нагрева	выдержки	охлаждения
08кп; 08пс; 10кп; 20кп; 10пс; 20пс	ВГ	1500…1360	15,0…13,0 12,9…9,0 8,9…7,0
1350…1200	14,0…11,5 11,4…9,0 8,9…6,0
08кп; 08пс; 10кп; 10пс; 15кп; 15пс; 20кп; 20пс	Г, Н	1500…1360	15,0…13,0 12,9…9,0 8,9…7,0
1350…1200	14,0…11,5 11,4…9,0 8,9…6,0
08Ю	ОСВ, СВ	1500…1250	15,0…12,5 12,4…9,0 8,9…5,0
1240…1000	12,5…9,5 9,4…7,5 7,4…5,0
Примечание. Продолжительность нагрева и выдержки – по показаниям стендовой термопары; в летнее время продолжительность охлаждения увеличивается на 1–2 ч; ВГ – сталь для весьма глубокой вытяжки; Г – сталь для глубокой вытяжки; Н – сталь для нормальной вытяжки; ОСВ – для штамповки деталей с особо сложной вытяжкой; СВ – для штамповки деталей со сложной вытяжкой.

Прецизионное регулирование температуры в печи может осуществляться изменением подаваемой в плазмотрон электроэнергии, регулированием длины плазменной струи, а также количеством подаваемого «холодного» защитного отходящего газа.

Преимуществом печи является ее высокая термическая эффективность (в обычных печах такого типа с нагревом радиационными трубами или элементами сопротивления на нагрев металла расходуется 50 % энергии, остальное уходит в теплопотери). В случае плазменного нагрева температура муфеля сразу же выходит на заданную величину, в то время как при обычном нагреве на это требуется примерно 3 часа. При плазменном нагреве температура садки выходит на заданную величину, к примеру – 690°С, через 10 часов после начала процесса, а при обычном способе нагрева на это требуется 16 часов.

Система автоматического регулирования температуры при новом способе нагрева имеет гораздо меньшее запаздывание, чем в случае обычных методов нагрева в колпаковых печах; это определяет высокую технологическую гибкость предлагаемого способа термической обработки и дает возможность реализовать в плазменных термических печах относительно сложные температурно-временные графики термообработки. Например, изотермический двухступенчатый отжиг, который в обычных колпаковых печах (особенно с массивной садкой) осуществить практически невозможно.

Рис. 2.50. Колпаковая печь с плазменным нагревом: 1 – длиннопламенный плазменный генератор; 2 – генератор снабжающей энергии; 3 – клапан; 4 – плазма – газ (отходящий из печи после очистки); 5 – очищающий прибор; 6 – автоматический контроль температуры; 7 – впуск реакционного газа; 8 – впуск отходящего из печи очищенного газа; 9 – контрольный клапан

Дата добавления: 2015-08-17