Читайте также:
|
В печах азотирования применяется новая технология – каталитическое газовое азотирование, которая сокращает длительность азотирования в 2–4 раза и повышает срок службы азотированных деталей в 1,5–3 раза по сравнению c традиционным газовым азотированием (табл. 2.28).
Азотный потенциал атмосферы определяется кислородным зондом «Окcимecc», который связан c вторичным регулирующим микропроцессорным прибором.
Атмосфера печи представляет собой частично диссоциированный аммиак, прошедший обработку на каталитическом элементе «Oxycan-α». Каталитическая обработка аммиака обеспечивает уникальное количество ионизированных радикалов. Это существенно увеличивает долю твердорастворной диффузии и уменьшает долю реакционных химических процессов в суммарном переходе азота из газовой среды в железо (сталь).
Азотный потенциал принимается равным содержанию азота в стальном образце после его полного насыщения в атмосфере при определенной температуре и определенном содержании кислорода и выражается в весовом содержании азота. Прямой метод определения азотного потенциала – фольговая проба. Для косвенного определения азотного потенциала и управления процессом в реальном времени используется кислородный зонд «Oxynip». Обеспечивается высокая стабильность процесса в реальных производственных условиях.
За 20 лет практического применения был разработан ряд типовых технологических процессов КГА:
− скоростное КГА;
− антикоррозийное КГА;
− КГА – закалка;
− КГА прессовой оснастки (штамповых сталей);
− КГА порошковых материалов;
− КГА быстрорежущих сталей;
− КГА нержавеющих сталей.
Таблица 2.28
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 214 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технические исполнения печей СШЦМ | | | Каталитического газового азотирования |