Читайте также:
|
|
Наименование | Размер рабочей камеры (длина–ширина–высота), мм | Мощность, кВт | Максимальная температура, °С | Расчетная масса садки алюминия, т |
НК 13.31.10/3,5 МП** | 3100×1300×1000 | 160* | 2,5 | |
НК 13.31.10/3,5 МТ** | 3100×1300×1000 | 160* | 2,5 | |
НК 20.30.15/3,5 МП** | 3000×2000×1500 | 230* | 3,5 | |
НК 20.30.15/3,5 МТ** | 3000×2000×1500 | 230* | 3,5 | |
НК 25.28.24/2 МП** | 2800×2500×2400 | 200* | 2,8 | |
НК 25.28.24/3,5 МП** | 2800×2500×2400 | 200* | 2,8 | |
НК 25.28.24/3,5 МТ** | 2800×2500×2400 | 200* | 2,8 | |
НК 26.28.20/3,5 МП** | 2800×2600×2000 | 230* | 2,6 | |
НК 26.28.20/3,5 МТ** | 2800×2600×2000 | 230* | 2,6 | |
НК 26.65.30/2 МП** | 6500×2600×3000 | 950* | ||
НК 26.65.30/2 МТ** | 6500×2600×3000 | 950* | ||
НК 30.40.15/3.5 И3ВПМТ | 4000×3000×1500 | 15,8 | ||
НК 36.36.20/3,5 И3МТ | 3600×3600×2000 |
* – Мощность уточняется в зависимости от массы садки и скорости нагрева
** – Электропечи с индексом Т имеют тупиковую конструкцию, электропечи с индексом П – проходную конструкцию
Схема печи для отжига и искусственного старения алюминия типа НК /МП приведена на рис. 2.23.
1 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Зона загрузки → |
Зона выгрузки |
Рис. 2.23. Схема печи для отжига и искусственного старения алюминия типа НК/МП: 1 – камера; 2 – дверь;
3 – рама конвейера; 4 – станция приводная; 5 – станция натяжная; 6 – платформа; 7 – ролик; 8 – упор
Отличительной особенностью печей данного типа является высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры. Конструкция печи представляет собой сварной каркас металлических профилей, зафутерованный изнутри современной волокнистой теплоизоляцией.
В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, которые позволяют получить максимальный теплосъем конвекцией с поверхности нагревателя. Рабочую камеру печей, в которой производиться нагрев садки, образуют металлические экраны, за которыми находятся нагревательные элементы.
В экранах предусмотрены специальные щелевидные сопла для направленной циркуляции воздуха в рабочем объеме электропечи. Под сводом рабочего объема установлены мощные центробежные вентиляторы, которые создают направленную циркуляцию воздуха в рабочей камере и позволяют обеспечить высокую равномерность нагрева по всему рабочему объему. Печи оснащены двух ручьевым цепным транспортером, состоящим из цепи, натяжной станции, приводной станции и платформы для загрузки садки, которая устанавливается на цепь транспортера.
Для удобства загрузки и выгрузки возможно реверсирование направления движения транспортера. Электропечи подобного типа могут иметь как проходную конструкцию (по обе стороны печи установлены механизированные двери), так и тупиковую. Т – тупиковая, П – проходная. Перемещение дверей происходит по направляющим при помощи цепной передачи.
Различные модификации печей для отжига и искусственного старения алюминия приведены на рис. 2.24, 2.25, 2.26.
Рис. 2.24. Печь для отжига и искусственного старения алюминия НК-13.31.10/2МП
Печь НК-13.31.10/2МП применяется для искусственного старения и отжига алюминиевой проволоки.
Рис. 2.25. Печь для отжига и искусственного старения алюминия НК-20.30.25/3,5МТ
Рис. 2.26. Печь для отжига и искусственного старения алюминия НК 25.28.20/3,5МТ
По длине рабочей камеры печи разделены на несколько типовых зон. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термосопротивлений, расположенных на боковой стенке, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.
В печах предусмотрено автоматическое отключение при превышении максимальной температуры.
Приборы регулирования могут быть оснащены интерфейсом для связи с компьютером. Программное обеспечение работает под управлением операционной системы Windows, имеет простой и удобный интерфейс пользователя и обеспечивает выполнение следующих функций:
– прием, накопление и отображение данных;
– отображение данных ранее прошедших процессов;
– представление данных в табличном виде или графическом виде, вывод на печать;
– копирование данных через буфер для включения их в различные формы отчетов;
– сканирование для определения активных подключенных регуляторов и т.д.
Преимущества:
– высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры;
– большой срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, низкие эксплуатационные затраты;
– удобство загрузки и выгрузки;
– непрерывный цепной конвейер;
– простота в эксплуатации.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 392 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Особенности конструкции | | | ШАХТНЫЕ ПЕЧИ,ВЫПУСКАЕМЫЕ ВНИИЭТО |