Значение уровня сечения.

Р - уровень сечения профиля R_max - наибольшая высота неровностей профиля. Значение уровня сеченая профиля отсчитывается от линии выступов в % к наибольшей высоте неровностей профиля Rmax. Числовые значения tp % и р % выбирают из ряда:

tp % 10 15 20... 90

р % 5 10 15... 90.

Выбор параметров шеро ховатости устанавливается исходя из функционального назначения поверхностей деталей, их конструктивных особенностей, технологических факторов, а также учитываются реальные возможнос­ти контроля параметров с необходимой точностью, а также экономическая сторона процесса контроля.

Например: 1. Для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допустимые значения Ra (или R_z), R_max и tp, а также направление неровностей.

2. Для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей

- Rmax Sm и S итд.

При выборе Ra или R_z следует иметь в виду: по Ra - более полная оценка шероховатости.

3. Износостойкости, контактная жесткость, прочность прессовых посадок и др. эксплуатационные св-ва сопрягаемых поверхностей деталей, связаны с Фактической площадью их контакта.

Для определения спорной площади, которая будет образована при ра­бочей нагрузке, строят кривые опо рн ой длины профиля l_Р.

Для этого расстояния между линиями выступов и впадин делят нанесколько уровней сечения профиля с соответствующими значениями Р. Для каждого сечения профиля определяют значения tp по формуле:

и откладывают его на абсциссе, а расстояние Р для каждого сечения профиля определяют по формуле:

по оси ординат.

Соединив точки пересечений значений tp и Р каждого сечения, получаю т кривую нарастания опорной длины профиля.

При выборе tp следует учитывать, что с увеличением tp требуются асе более трудоемкие процессы обработки.

Например, при t=25% (определенной по средней линии профиля) можно применять чистовое точение, а при tp=40% - хомингование.

Значение L выбирают не в зависимости от Ra (или Rz). а исходя из требований к шероховатости поверхностей. (Раньше было много нареканий на ГОСТ. т. к. некоторых L надо было больше, некоторых меньше.)

Методы и средства измерения шероховатости.

* Метод качественной оценки

* Метод количественной оценки

Метод качественной оценки делится на два вида:

а) субъективная оценка:

б) объективная оценка.

При субъективной оценке рабочий или контролер оценивают шероховатость путем визуального наблюдения или ощупывания.

Могут быть применены приборы - лупа, микроскоп и тому подобное. Объективная оценка производится о помощью приборов (пневматических и фотоэлектрических) - рефлектометров и ротаметров.

Принцип действия рефле ктометров основан на изменении отражатель­ной способности шероховатости поверхности в зависимости от высоты и Формы неровности. Рефлектометр состоит из источника света и фотодатчика (в него поступает отраженный свет). Рефлектометр преобразует изме­нение интенсивности света в ЭДС электрического тока, измеряемый вольтметром.

Принцип действия р отаметра основан на изменении расхода воздуха, проходящего через впадины шероховатой поверхности в зависимости от формы поверхности.

1, 3 Фильтры; 2. 4 стабилизаторы давления; 5 стеклянная трубка; 6 легкий металлический поплавок, поддерживаемый напором воздушного по­тока; -7 гибкий резиновый шланг; 8 калибр.

Чем больше шероховатость, тем больше кол-ва воздуха выйдет из вы­ходных сопел калибра. Увеличение расхода воздуха заставит поток под­няться выше.

Верхний конец трубки 5 гибким резиновым шлангом соединен с калиб­ром 8,

Методы количественной оценки.

* прямые. с помощью а) щуповых приборов (профилометры. профилографы);

б) оптических приборов (двойной и интерференционный микроскопы).

* косвенные, с помощью.

а) образцов шероховатости;

б) интегральных методов.

Профилометры. (5-12 кл.}

Действие основано на ощупывании поверхности алмазной иглой, дви­жущейся позаданной трассе. Механические колебания иглы преобразуют в электрические. На шкале показывающего прибора оценка шероховатости, в зависимости от характеристики преобразований» дается по Ra или Rq.

Профилографы. (3-14 кл.)

Применяют для записи микропрофиля поверхности в виде профилограмм, для воспроизведения профиля в увеличенном масштабе. При последу­ющей обработке снятой профилограммы могут быть получены значения Ra и Rz.

Непригоден для цехового контроля.

Оптико-механическ ий профилограф.

Запись профилограммы производится световым лучом на фотопленке или пером самопишущего устройства на бумаге.

Вертикальное увеличение дается значительно больше чем горизон­тальное.

Заводской калибр, шероховатость 5-14 кл. можно измерить с верти­кальным увеличением от 1000 до 200000 раз и горизонтальное увеличение от 2 до 4000 раз.

Дата добавления: 2015-08-17